Chargeur laser à aimant permanent économe en énergie

Dans le paysage industriel actuel à grande vitesse, les défis de manutention peuvent directement déterminer le débit d’une ligne de traitement laser. Un chargeur laser à aimant permanent élimine les inefficacités des pinces à vide ou mécaniques conventionnelles en exploitant des aimants de terres rares de haute qualité pour soulever, positionner et libérer en toute sécurité les feuilles et pièces ferreuses sans air comprimé ni consommation d'énergie constante. Wanka a conçu une gamme complète de ces chargeurs qui s'intègrent parfaitement aux découpeuses laser à fibre, aux combos poinçon-laser et aux tours de stockage automatisées, offrant des temps de cycle plus rapides et un atelier plus propre.

Le principe de fonctionnement d'un chargeur laser à aimant permanent est centré sur un réseau d'aimants en néodyme disposés dans un mécanisme de commutation modulaire. Lorsque le chargeur descend sur une pile de tôles d'acier, le circuit magnétique est mécaniquement fermé, permettant au flux de pénétrer dans la tôle supérieure. Un micro-interrupteur ou un capteur inductif confirme le contact complet, et le portique ou le bras robot soulève la tôle avec une stabilité absolue. Pour libérer, un cylindre pneumatique ou électrique déplace le réseau magnétique interne, annulant ainsi le champ externe. Étant donné que les aimants n'ont besoin d'énergie que pendant l'impulsion de commutation, le système reste verrouillé dans l'un ou l'autre état sans consommer d'énergie, ce qui le rend intrinsèquement sûr même en cas de panne de courant.

Notre série de chargeurs laser à aimant permanent comprend des produits tels queChargeur laser à aimant permanent 1530etChargeur laser à aimant permanent 1325, etc.

Pourquoi les ateliers de fabrication choisissent le chargeur laser à aimant permanent Wanka

• Zéro consommation d’énergie continue pendant le transport.Le chargeur laser à aimant permanent maintient la charge sans aucune alimentation, réduisant ainsi la consommation de courant de l'axe du robot et l'empreinte carbone globale de la cellule.
• Pas de pompes à vide, de filtres ou de coupelles.Les responsables des opérations apprécient de supprimer le remplacement habituel des ventouses et le bruit des générateurs de vide. La solution magnétique est silencieuse et pratiquement sans entretien en dehors d'une inspection annuelle.
• Adhérence constante sur les surfaces grasses, rugueuses ou squameuses.Les tôles laminées à chaud avec des calamines, les tôles décapées et huilées ou même les flans d'estampage légèrement inégaux sont tous soulevés avec la même fiabilité, contrairement aux systèmes à vide qui peuvent fuir autour des irrégularités de surface.
• Vitesses de cycle rapides.Avec un temps de commutation aussi faible que 300 millisecondes, le chargeur laser à aimant permanent se synchronise parfaitement avec les bras robotisés à accélération 5G, atteignant des temps pièce à pièce inférieurs à 12 secondes dans les configurations laser alimentées par tour.
• Fonctions de sécurité intégrées.Chaque unité Wanka comprend des capteurs de proximité redondants, un verrou mécanique qui empêche le désengagement de l'aimant à moins que la charge ne soit entièrement supportée, et un levier de commande manuelle d'urgence accessible depuis l'extérieur de la protection de la cellule.
• Gamme de charge utile polyvalente.Le même algorithme de contrôle s'adapte à une console de 2 kg ou à une plaque de construction navale de 5 000 kg. Wanka propose un boîtier de commande intelligent qui sélectionne automatiquement la force de préhension optimale en fonction d'une bibliothèque de matériaux préprogrammée.
• Conception à profil bas.La faible hauteur du chargeur laser à aimant permanent lui permet d'atteindre profondément les cassettes de chargement et entre les racks de stockage squelettiques densément remplis, maximisant ainsi l'utilisation du sol.