Dans les ateliers et les installations de fabrication modernes, l'espace au sol est toujours limité et l'empilement chaotique de feuilles brutes entraîne souvent des matériaux endommagés, une perte de temps et des risques pour la sécurité. Intelligent Sheet Metal Storage a complètement redéfini la façon dont les entreprises gèrent les flans plats en acier, en aluminium et en acier inoxydable. Plutôt que de s'appuyer sur des opérations manuelles avec des chariots élévateurs et des rayonnages en porte-à-faux statiques, les ateliers adoptent désormais des tours entièrement automatisées et des modules de levage verticaux qui communiquent directement avec le logiciel de planification de la production. Ces systèmes sont conçus pour stocker, récupérer et suivre chaque feuille sans aucune intervention de l'opérateur entre le chargement et le moment où une découpeuse laser ou une poinçonneuse demande du matériau. Wanka a été à l'avant-garde de cette transformation, en concevant des unités de stockage de tôles intelligentes et modulaires qui combinent un stockage vertical dense avec une récupération et une surveillance de l'état à grande vitesse. Notre série de stockage intelligent de tôles comprend des produits tels queStockage automatique de tôles 1530e, 2530 AutomateStockage de tôles magiques, et ainsi de suite.
À la base, le stockage intelligent de tôles n’est pas simplement un rack avec des plateaux motorisés. Il s'agit d'un système en boucle fermée où chaque plateau, chaque feuille et chaque transaction est enregistrée numériquement. L’intelligence provient des capteurs de poids intégrés, de l’étiquetage par code-barres ou RFID, de la vérification laser de l’épaisseur des tôles et de la couche logicielle qui relie l’unité de stockage à l’ERP et au logiciel d’imbrication de l’usine. Contrairement aux rayonnages à palettes traditionnels, un système intelligent connaît la qualité, l'épaisseur et les dimensions exactes de chaque feuille à l'intérieur, combien de temps elle a été stockée et à quelle tâche elle est réservée. La technologie de Wanka va encore plus loin en intégrant une analyse des vibrations en temps réel lors de la récupération et un nivellement automatique des plateaux pour protéger les surfaces de haute qualité telles que l'acier inoxydable brossé ou l'aluminium pré-peint.
Wanka considère le stockage intelligent de tôles comme un écosystème de productivité plutôt que comme un équipement autonome. Chaque système est construit sur un cadre soudé robuste avec des plateaux chargés dynamiquement qui sont évalués individuellement pour des charges uniformes et ponctuelles. L'entreprise utilise des rails de guidage durcis et des ascenseurs à crémaillère et pignon de haute précision entraînés par des servomoteurs économes en énergie. Cela garantit une précision de positionnement constante de ± 1 mm au fil des années de fonctionnement. Étant donné que Wanka possède l'intégralité de la pile de contrôle, de la logique API au tableau de bord d'inventaire basé sur le cloud, les utilisateurs bénéficient de mises à niveau transparentes et de diagnostics à distance. La marque « Wanka » est synonyme de disponibilité dans les ateliers exigeants et les fournisseurs automobiles de premier rang, où une seule minute d'arrêt du système de stockage peut arrêter plusieurs cellules en aval.
Pour comprendre pourquoi le stockage intelligent de tôles diffère de l’automatisation conventionnelle, il est utile d’en comprendre les principaux éléments constitutifs. Un système Wanka comprend généralement une superstructure en acier avec des roulements étanches, un chariot de levage vertical fermé, des fourches d'extraction ou un mécanisme de récupération à chaîne à rouleaux, un scanner laser intégré pour la détection des doubles feuilles, des capteurs de température et d'humidité pour des qualités de matériaux spécifiques et une armoire de commande principale avec un écran tactile industriel de 15 pouces. Le système de récupération prélève toujours à partir du plateau supérieur ou latéral, à l'aide de ventouses ou de pinces magnétiques pour les feuilles très fines et de pinces mécaniques pour les plaques jusqu'à 25 millimètres d'épaisseur. Chaque pièce mobile est surveillée par des encodeurs et le logiciel de contrôle réduit la vitesse de manière adaptative s'il détecte une résistance anormale, protégeant ainsi à la fois la machine et le matériau.