Chargeur à portique haute efficacité pour la fabrication automatisée

Comprendre le chargeur à portique dans la fabrication moderne

Dans l’environnement de production à grande vitesse d’aujourd’hui, l’automatisation n’est plus un luxe mais une condition essentielle pour conserver un avantage concurrentiel. Un chargeur à portique est un système robotisé de manutention conçu pour automatiser le chargement et le déchargement des machines CNC, des tours, des rectifieuses et d'autres équipements de production. Il utilise une structure de poutre aérienne pour déplacer les pièces le long des axes X, Y et Z, offrant des temps de cycle rapides, une répétabilité exceptionnelle et un encombrement compact par rapport aux robots articulés. Wanka a été à l'avant-garde du développement de solutions de chargeurs à portique intelligents qui s'intègrent parfaitement aux lignes de production existantes, réduisant ainsi les temps d'inactivité et maximisant l'utilisation des broches.

Les systèmes de chargeurs à portique de Wanka sont conçus pour être polyvalents. Ils manipulent des pièces de type arbre, des composants de type disque et des formes irrégulières pesant de quelques grammes à plusieurs centaines de kilogrammes. La conception modulaire signifie que le système peut être configuré avec des bras télescopiques à simple faisceau, à double faisceau ou à grande vitesse. Cette flexibilité permet aux fabricants d’automatiser la production en petits lots ou la production en série de grands volumes avec la même efficacité. Étant donné que le chargeur fonctionne au-dessus de la machine, il conserve un espace au sol précieux et maintient la zone de travail libre de tout obstacle.

Notre série de chargeurs à portique comprend des produits tels queChargeur à portique 1325etChargeur à portique 1530, etc.

Composants de base et principe de fonctionnement

Un chargeur à portique Wanka standard se compose d'un cadre de poutre en acier rigide, d'un axe de levage vertical, d'un axe de déplacement horizontal, d'un système de préhension et d'une armoire de commande intelligente. Le faisceau horizontal se déplace le long de guides linéaires de précision entraînés par des servomoteurs et des entraînements à crémaillère ou à courroie. Le bras vertical transporte la pince vers le bas dans la machine-outil, prélève la pièce finie, la rétracte et la livre à un convoyeur ou à une station tampon avant de charger une nouvelle ébauche. Tous les mouvements sont synchronisés via un contrôleur de mouvement qui communique avec le système CNC via des protocoles standard tels que Profinet, EtherCAT ou Modbus.

La technologie de préhension est adaptée à la géométrie de la pièce. Wanka propose des pinces pneumatiques parallèles, des pinces centrées à trois mors, des pinces magnétiques pour pièces ferreuses et des unités de serrage internes ou externes conçues sur mesure. Le changement entre les types de pièces est rapide : il s'agit souvent d'un simple changement de programme et d'un changement de pince exécuté en moins de cinq minutes. Un capteur de détection de pièces intégré confirme le succès du ramassage et évite les accidents, protégeant ainsi à la fois le chargeur et la coûteuse machine CNC.