120 Entrepôt de profilés électriques

Lorsque Wanka Factory développait cet entrepôt de 120 profilés électriques, elle a adopté une structure en porte-à-faux optimisée à grande portée, dépassant la limite conventionnelle de longueur d'étagère, et pouvait accueillir de manière stable divers matériaux lourds et longs tels que des tuyaux en acier, de l'acier en forme de H, de l'acier plat sphérique, de longs rails de guidage et des profils d'énergie éolienne, avec un seul bras capable de sélectionner plusieurs spécifications 5T/6T/8T. Il convient à différents scénarios de stockage de charges lourdes de tonnage.

S'appuyant sur la conception d'entraînement d'extension de crémaillère électrique et en combinant avec une télécommande sans fil + un mode de contrôle double à écran tactile, il peut réaliser l'extension automatique du porte-à-faux pour la décharge du matériau sans avoir besoin de glisser manuellement ou de retourner le matériau de manière répétée par une grue. Les chariots élévateurs et les grues peuvent positionner et prendre directement les matériaux, simplifiant considérablement le processus d'accès et de stockage des profilés ultra-longs.

L'ensemble de la machine prend en charge la sélection à double structure simple face et double face. Le modèle double face peut fonctionner indépendamment dans les deux sens, doublant ainsi l'efficacité du stockage. Grâce à un mode de stockage tridimensionnel vertical de 3 à 6 couches, il utilise efficacement l'espace vertical du bâtiment de l'usine, économisant plus de 70 % de la surface de l'usine par rapport à l'empilage à plat traditionnel, éliminant complètement le phénomène de stockage chaotique des matériaux longs empilés de manière aléatoire. L'équipement prend en charge la personnalisation des paramètres non standard et l'extension intelligente des fonctions, et peut s'adapter de manière transparente aux exigences de gestion d'entrepôt numérique des usines intelligentes, ce qui en fait l'équipement de base pour la mise à niveau centralisée et intelligente du stockage ultra-long et lourd.

Précautions d'utilisation de sécurité

En raison des caractéristiques de fonctionnement d'une portée de 12 mètres de long et de charges lourdes, le fonctionnement de l'entrepôt de profilés électriques 120 doit suivre des règles de sécurité standardisées pour éviter le risque de fonctionnement de bras longs, garantir la sécurité du personnel, de l'équipement et des matériaux, et être compatible avec les conditions de production industrielle continue :

- Exigences relatives aux fondations du site :L'équipement doit être installé sur un sol en béton armé double couche d'une résistance de C30 ou supérieure et d'une épaisseur ≥ 250 mm. Les boulons d'ancrage de la fondation doivent être fixés strictement selon les dessins originaux de construction des fondations en usine. L'installation et l'exploitation sur un sol meuble, fissuré ou insuffisamment chargé sont interdites pour éviter les risques de basculement et de renversement des équipements.

- Placement de charge standardisé :Suivez strictement la norme de charge nominale du bras unique. Les surcharges, les chargements inégaux et les charges concentrées en un seul point sont interdits. Les matériaux à profil long doivent être placés au centre et uniformément, en s'alignant avec les points porteurs de force du bras, pour empêcher l'extrémité d'être suspendue, le déplacement du matériau et pour éviter une déformation à long terme du bras et un glissement du matériau.

- Procédures opérationnelles standard :Pendant le fonctionnement de l'équipement, il est strictement interdit au personnel de s'attarder, de traverser ou de grimper sur l'équipement. Lors du mouvement télescopique du bras, le contact manuel avec la structure de transmission est interdit. La détection des défauts doit être effectuée en mettant hors tension et en arrêtant l'équipement. Le fonctionnement forcé de l'équipement avec des défauts ou des charges est strictement interdit.

- Maîtrise de l'adaptation environnementale :Dans les ateliers humides et très poussiéreux, des mesures de protection des composants de transmission doivent être prises régulièrement. Des caches anti-poussière pour la crémaillère et le pignon peuvent être ajoutés. Les opérations non autorisées dans des environnements inflammables et explosifs sont interdites. Des conditions particulières nécessitent la sélection de composants électriques antidéflagrants pour assurer le fonctionnement stable du système de contrôle électrique.

- Inspection et entretien quotidiens :Dans des conditions de fonctionnement à haute fréquence, des contrôles réguliers des interrupteurs de fin de course, des capteurs anti-collision et de l'état de fonctionnement du moteur sont nécessaires. De l'huile lubrifiante doit être ajoutée à la structure de transmission à crémaillère et pignon à intervalles réguliers, et les boulons de connexion doivent être serrés pour éviter l'usure et le desserrage des composants qui pourraient provoquer des dysfonctionnements.

Caractéristiques principales du produit

- Structure stable de grande portée et résistante aux charges lourdes

- Transmission électrique intelligente et efficace

- Réduction ultime des coûts d'espace et amélioration de l'efficacité

- Protection de sécurité multiple complète

- Grande flexibilité pour une personnalisation non standard

- Processus de fabrication anticorrosion et durable de longue durée

Test de performance réel en usine

Tous les profilés électriques de la série 120 de Wanka sont soumis à un ensemble complet de tests et de vérifications rigoureux avant de quitter l'usine. S'appuyant sur des procédures d'inspection de qualité standardisées, la stabilité des conditions de fonctionnement de l'équipement est garantie, répondant aux tests faisant autorité en monde réel de Google EEAT et aux exigences fondamentales de traçabilité :

-Test de charge dynamique de surcharge :Chaque appareil effectue un test d'expansion dynamique de charge nominale de 1,25 fois, simulant les conditions d'accès haute fréquence. Après 5 000 opérations alternatives consécutives, il n’y a aucun blocage, aucun bruit anormal et aucune déformation structurelle. Le système de transmission fonctionne de manière stable.

-Vérification de la charge statique à pleine charge :La machine entière est soumise à un test de pression statique à pleine charge 1,1 fois. Après une longue période de forte charge, les colonnes et les porte-à-faux ne se déplacent pas, ne présentent pas de fissures de soudure et les performances structurelles portantes répondent aux normes.

-Contrôles non destructifs des soudures :Les cordons de soudure porteurs du noyau sont respectivement testés par des méthodes de détection de défauts doubles par ultrasons et par particules magnétiques. Il n'y a pas de pores, pas d'inclusions de scories et pas de fissures sombres. La résistance au soudage répond aux normes des équipements industriels à forte charge.

-Test de corrosion au brouillard salin :Le revêtement anticorrosion de l'ensemble de la machine a passé avec succès un test au brouillard salin de 480 heures. Il n’y a pas de pelage, pas de rouille et pas de détachement. Il convient à une utilisation à long terme dans des environnements industriels complexes.

-Test réel de sécurité électrique :L'ensemble de la machine est soumis à des tests complets pour les fonctions d'isolation, d'étanchéité et de protection contre les surcharges. Le système de contrôle électronique répond avec sensibilité, la transmission des données est stable et il n'y a aucun défaut de circuit ni problème d'interférence de signal.

FAQ rationalisée à haute fréquence

1. Cet entrepôt de profilés électriques 120 peut-il être utilisé avec des profilés très longs de plus de 12 mètres ?

Le modèle standard est compatible avec 12 mètres, et nous pouvons fournir des bras étendus personnalisés non standard de 12 à 13 mètres. La structure porteuse peut être optimisée selon les besoins.

2. Peut-il être installé dans des usines de faible hauteur ?

Le modèle standard a une hauteur maximale de 4,2 mètres. Toute hauteur supérieure à 4,8 mètres est compatible. Un espacement personnalisé des couches de compression peut être fourni pour s'adapter aux usines de faible hauteur.

3. Quelles sont les exigences au sol pour le modèle poids lourd de 8 tonnes ?

Un sol de 250 mm ou plus en béton armé C30 est requis. Nous fournirons des dessins exclusifs de construction de fondations pour une mise en œuvre sur site.

4. Les matériaux à profil étroit s’inclineront-ils ou glisseront-ils ?

Des fentes en forme de V et des blocs anti-basculement peuvent être ajoutés. Des structures de positionnement antidérapantes personnalisées peuvent être fournies pour empêcher la déviation et le roulement du matériau.

5. Peut-il fonctionner de manière stable dans des environnements poussiéreux et humides ?

Des composants électriques haute protection + des dispositifs anti-poussière en option sont fournis. Associé à une lubrification et un entretien réguliers, il convient aux conditions difficiles des ateliers.

6. L'équipement prend-il en charge le déplacement et la réinstallation ?

La structure globale de l'assemblage des boulons permet le démontage, le déplacement, le recalibrage et la réinstallation. Il a une forte réutilisabilité.

7. Quelle est la durée du cycle de livraison du modèle standard ?

Le modèle standard prend 35 à 40 jours ouvrables. Les personnalisations non standards seront reportées si nécessaire. Nous prenons également en charge la production de commandes urgentes.