Chargeur à portique 1530

Procédures opérationnelles de sécurité

Le Gantry Loader 1530 fourni par Wanka Factory est un équipement de levage automatisé à grande échelle. Il peut gérer des plaques pesant jusqu'à 800 kg et dispose d'une large plage de fonctionnement. Une mauvaise utilisation peut entraîner de graves accidents. Tous les opérateurs, le personnel de maintenance et le personnel de direction doivent respecter inconditionnellement les réglementations suivantes :

1.1 Qualifications et formation du personnel

Seul le personnel ayant reçu une formation professionnelle de Wanka Technology ou de son organisme agréé et ayant réussi l'évaluation est autorisé à utiliser l'équipement. Les opérateurs doivent maîtriser des compétences telles que le démarrage et l'arrêt de l'équipement, la réinitialisation de l'arrêt d'urgence, la commutation de mode manuel/automatique et l'identification des codes d'erreur. Il est strictement interdit à ceux qui n'ont pas reçu de formation de toucher le panneau de commande ou d'entrer dans la zone de fonctionnement de l'équipement. Le recyclage doit être effectué tous les six mois.

1.2 Inspection quotidienne du démarrage

Vérifiez le système de ventouses à vide : Vérifiez s'il y a des fissures, un vieillissement ou un détachement des ventouses, si les connecteurs des tuyaux d'air sont desserrés et si le filtre à vide est obstrué. Vérifiez si le manomètre de la source d'air est stable dans la plage de 0,6 à 0,7 MPa. Vérifiez s'il y a des alarmes sur la tension d'alimentation et le servomoteur. Vérifiez s'il reste de la limaille de fer, des scories de soudage ou des outils sur les rails de guidage du cadre du portique. Vérifiez s'il y a du personnel ou des obstacles dans la plage de fonctionnement. Confirmez que les fonctions de verrouillage de sécurité et du bouton d’arrêt d’urgence sont normales.

1.3 Interdictions de sécurité pendant le fonctionnement

Lorsque l’équipement est en fonctionnement, personne n’est autorisé à pénétrer dans la zone couverte par le portique. Des barrières d'isolement physique ou des lignes d'avertissement bien visibles doivent être installées autour de l'équipement et le panneau « Fonctionnement automatique en cours, entrée interdite » doit être affiché. Les opérateurs doivent se tenir dans une zone sûre pour surveiller l'équipement et ne doivent pas insérer leurs mains ou aucune partie de leur corps entre la ventouse et la feuille. L'opération de surcharge est strictement interdite - le poids réel de la tôle ne doit pas dépasser 90 % de la capacité de charge nominale de l'équipement. Il est interdit d'empiler d'autres objets lourds au-dessus du drap.

1.4 Traitement d'urgence

Si la ventouse tombe soudainement de la planche, fait des bruits anormaux, émet de la fumée ou si quelqu'un entre accidentellement dans la zone, appuyez immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence rouge. Tous les mouvements de l’équipement s’arrêteront immédiatement. Avant d'identifier la cause et de résoudre le défaut, l'arrêt d'urgence ne peut pas être déclenché. Si la planche tombe, vérifiez d'abord qu'il n'y a personne en dessous, puis utilisez le mode manuel pour élever le cadre à ventouse à une hauteur sûre, puis nettoyez le site. Tout accident de sécurité doit être enregistré et signalé.

1.5 Entretien et sécurité

Avant d'effectuer tout entretien, nettoyage ou réparation, l'alimentation électrique principale et la source de gaz de l'équipement doivent être débranchées et un verrou indiquant « Maintenance en cours, ne fermez pas l'interrupteur » doit être accroché. Pendant l'entretien, des coussins de sécurité ou des échelles pour grimper doivent être utilisés. Il est interdit de grimper sur le portique. Après avoir remplacé les ventouses ou les tubes de gaz, un test de maintien de pression doit être effectué avant de redémarrer l'équipement.

Rappel d'utilisation des erreurs courantes

Voici les erreurs les plus courantes que les clients sont susceptibles de commettre lors de l'utilisation du chargeur à portique 1530. Assurez-vous de les éviter :

2.1 Nombre de ventouses et taille de plaque incohérents

Erreur : pour les plaques de plus petite taille (telles que 800 × 800 mm), les ventouses périphériques n'étaient pas fermées, ce qui entraînait la suspension de certaines ventouses et des fuites d'air, un vide insuffisant et la chute des plaques pendant le transport.

Approche correcte : saisissez la taille réelle de la plaque sur l’écran tactile. Le PLC fermera automatiquement les ventouses qui se trouvent au-delà de la portée du plateau. Vous pouvez également sélectionner manuellement le groupe de ventouses. Assurez-vous que seules les ventouses appuyant sur la plaque participent au processus d'adsorption.

2.2 Ignorer les ventouses endommagées

Erreur : après des mois d'utilisation, la ventouse se fissure ou le caoutchouc durcit, mais elle est toujours utilisée, ce qui finit par faire tomber la feuille.

Approche correcte : Vérifiez l’état de la ventouse toutes les deux semaines. Si des fissures, une déformation permanente ou un durcissement sont constatés, remplacez-le immédiatement. Il est recommandé d'avoir en stock 1 à 2 jeux de ventouses du même modèle.

2.3 Mauvaise qualité de l'air ou pression insuffisante

Erreur : La source d'air de l'atelier n'était pas équipée d'un sécheur ni d'un filtre, et des gaz contaminés par de l'eau et de l'huile sont entrés dans le système de vide, provoquant le colmatage du générateur de vide ou le glissement des ventouses.

Approche correcte : Installez un ensemble en trois parties (filtre régulateur de pression + séparateur de brouillard d'huile) avant l'entrée d'air de l'équipement et vidangez-le régulièrement. Assurez-vous que la pression de la source d'air est toujours ≥ 0,6 MPa.

2.4 Placer les éléments sur le rail du portique

Erreur : les travailleurs ont temporairement placé des outils et des pièces sur la traverse ou le rail de guidage de la porte, provoquant des collisions ou des blocages lors du fonctionnement de la main mécanique.

Approche correcte : Il est strictement interdit de placer des objets sur n'importe quelle partie du 龙门桁架. Le rail de guidage et les zones environnantes doivent être nettoyés avant la fin de chaque journée de travail.

2.5 Excès d'huile à la surface de la feuille

Erreur : Les plaques contenant une pression excessive ou une huile antirouille sont directement introduites dans la machine et les ventouses ne peuvent pas créer un vide suffisant.

Approche correcte : pour les plaques présentant une forte contamination par l'huile, utilisez des ventouses en caoutchouc résistantes à l'huile ou augmentez le nombre de ventouses. Si nécessaire, essuyez l'huile dans la zone d'adsorption. Vous pouvez également sélectionner des ventouses en éponge pour s'adapter à la surface contaminée par l'huile.

2.6 Vitesse excessive en fonctionnement manuel

Erreur : En mode manuel, l'opérateur règle la vitesse de déplacement de chaque axe au maximum, ce qui entraîne la collision de la ventouse ou de la pièce avec l'équipement environnant.

Approche correcte : en mode manuel, la vitesse doit être limitée à 20 % et elle doit être progressivement ralentie et affinée à mesure qu'elle s'approche de la position cible. Le bouton d’arrêt d’urgence doit être facilement accessible à tout moment.

2.7 Ignorer la lubrification régulière

Erreur : Les rails de guidage et les dents de l'engrenage n'ont pas été lubrifiés pendant une longue période, ce qui a entraîné une augmentation du bruit de marche, une usure accélérée des dents de l'engrenage et une diminution de la précision du positionnement.

Approche correcte : appliquez un lubrifiant à base de lithium sur les rails de guidage et les dents d'engrenage une fois toutes les deux semaines. Vérifiez l'usure des dents d'engrenage tous les six mois.

Principaux arguments de vente

Optimisé pour les applications de grande largeur et à forte charge

Système de contrôle du vide indépendant pour chaque zone

Positionnement de haute précision entièrement servo

Stockage intelligent des formules et surveillance à distance

Connexion transparente avec les machines de découpe traditionnelles

Plusieurs protections de sécurité

Certification et assurance qualité

Wanka Technology a obtenu la certification du système qualité ISO9001 : 2015 et la certification CE. Ils mettent en œuvre un contrôle qualité complet du processus pour la machine de manutention à portique de type 1530, de la conception à la livraison.

4.1 Marques de composants clés

- Système de vide : générateurs de vide allemands SCHMALZ ou SMC avec ventouses, temps de réponse ≤ 0,3 secondes, degré de vide ≥ -85 kPa.

-Servo Drive : servo à valeur absolue Hua Chuang ou Teda, capacité de surcharge 3 fois.

- Rail de guidage et crémaillère : rail de guidage Taiwan Shangying (série HGH), module de crémaillère 6, surface de dent trempée HRC 50.

- PLC : Hua Chuang ou Mitsubishi, avec port Ethernet.

- Composants pneumatiques : Yadea ou Festo.

4.2 Éléments testés en usine

Avant de quitter l'usine, chaque chargeur à portique 1530 doit subir les tests suivants et fournir des rapports :

- Test de fonctionnement à vide : fonctionnement alternatif à course complète pendant 12 heures, avec une élévation de température de chaque axe ≤ 30 ℃, et aucun bruit anormal.

- Test de préhension de charge : Réaliser 200 cycles de manutention automatique consécutifs avec un plateau contrepoids de 800kg, simulant les conditions réelles de travail, sans décollement des ventouses et sans écart de positionnement.

- Test de précision de positionnement répété : Mesurée à l'aide d'un interféromètre laser, la précision de mesure réelle est ≤ ±0,08 mm (meilleure que la valeur nominale).

- Test de rétention de pression sous vide : Couper l'arrivée d'air après adsorption, avec un temps de rétention ≥ 6 minutes.

- Test des fonctions de sécurité : Vérifiez un par un l'arrêt d'urgence, le fin de course, le capteur photoélectrique et la protection contre la coupure d'air.

Toutes les données de test peuvent être retracées et une version électronique du rapport sera fournie avec les marchandises.

4.3 Certification et matériel graphique

Wanka Technology peut fournir : certificat ISO9001, certification CE (application requise à l'avance), photos de la plaque signalétique du produit, photos réelles de la chaîne de production en usine (découpe à commande numérique, soudage robotisé, salle de grenaillage à grande échelle, ligne de pulvérisation automatique, atelier d'assemblage), diagrammes d'inspection de contrôle qualité (mesure à trois coordonnées, opérations de détection de défauts). Les clients sont invités à planifier une visite à l'usine du parc industriel de JinYanghai, ville de Jiyang, province du Shandong pour une inspection sur place.

Expérience utilisateur réaliste - Commentaires des clients de la machine d'alimentation en porte-à-faux de type 1530

Cas 1 : Un grand groupe de structures en acier à Zhengzhou, province du Henan

Cette entreprise entreprend la transformation des structures en acier des ponts. Chaque jour, il doit manipuler des centaines de plaques d'acier de 1 500 × 3 000 mm et d'une épaisseur de 12 à 20 mm, chaque plaque pesant jusqu'à 700 kg. Auparavant, ils utilisaient des grues et des palans électromagnétiques pour le chargement manuel, et chaque plaque nécessitait la coopération de 2 personnes pendant 10 minutes. De plus, le palan électromagnétique magnétiserait les plaques d’acier, affectant ainsi le soudage ultérieur. En 2024, deux machines de chargement à portique de type 1530 ont été achetées et utilisées conjointement avec deux machines de découpe laser. Après la rénovation, le temps de chargement a été réduit à 50 secondes par assiette et le nombre de travailleurs a été réduit de 4. Les économies annuelles en coûts de main-d'œuvre étaient d'environ 300 000 yuans. Le directeur de l'atelier a commenté : « L'aspect qui me satisfait le plus est le contrôle de séparation des ventouses. Pour les plaques de largeur 1500, toutes les ventouses sont activées. Lors du passage aux petites plaques de 1000 mm, les ventouses des deux côtés se ferment automatiquement, évitant ainsi le gaspillage d'air et la chute des plaques.

Cas 2 : Une entreprise de produits en acier inoxydable à Foshan, Guangdong

Elle traite principalement des plaques d'acier inoxydable 304 de 1,5 à 4 mm d'épaisseur et d'une largeur de 1 500 × 3 000 mm. Le client a des exigences extrêmement élevées concernant la surface des plaques et ne permet aucune rayure. Auparavant, la manipulation manuelle laissait souvent des empreintes digitales et des rayures, entraînant un taux de gaspillage pouvant atteindre 5 %. En utilisant notre Gantry Loader 1530, combiné à des ventouses en silicone anti-rayures, et en ajoutant des déflecteurs de brosses pour éviter les rayures sur les bords des plaques, le taux de gaspillage causé par les rayures est tombé en dessous de 0,5 % après six mois de fonctionnement. Le directeur de la production de l'entreprise a commenté : « La machine de chargement de Wanka coûte la moitié du prix d'une marque européenne que nous avons vue auparavant, mais sa précision et sa stabilité répondent pleinement aux exigences, et le service après-vente est également rapide.