Chargeur à portique personnalisé

Contrairement aux machines de chargement classiques à paramètres fixes, le chargeur à portique personnalisé développé par le fabricant Wanka n'utilise pas de moules généraux et de paramètres fixes. Au lieu de cela, il est conçu individuellement en fonction des conditions de travail sur site du client, des paramètres des matériaux en feuille et de la disposition de la ligne de production. Il s'agit de l'équipement de base pour la mise à niveau intelligente des lignes de traitement de tôles lourdes et de matériaux en feuilles spéciales.

Cet équipement peut répondre aux demandes de production qui ne peuvent être satisfaites par les équipements standards conventionnels du marché. Il prend en charge la saisie et le chargement automatiques de feuilles ultra-longues et ultra-larges, de feuilles lourdes de 2 tonnes, de feuilles courbes et de formes irrégulières avec des trous. Il peut parfaitement se connecter à divers équipements de traitement courants tels que les découpeuses laser, les découpeuses plasma et les découpeuses à jet d'eau. Il prend en charge le fonctionnement d'une seule machine, le fonctionnement de plusieurs machines avec une seule machine pilotant plusieurs machines et le fonctionnement de navette entre postes de travail. Dans le même temps, il peut être adapté à des environnements de production spéciaux tels que des usines de faible hauteur, des ateliers à colonnes denses, une poussière et une humidité élevées, ainsi que des environnements antidéflagrants à basse température. Il remplace complètement le transport manuel de charges lourdes et le mode de chargement inefficace des machines auxiliaires, et améliore considérablement les niveaux d'automatisation, de sécurité et d'efficacité des lignes de traitement de tôles lourdes.

Points forts de l'usine de marque

Wanka, en tant qu'usine source spécialisée dans la recherche et le développement, la personnalisation et la production d'équipements de chargement automatisés intelligents non standard, est profondément engagée dans le domaine de la manipulation automatisée des tôles depuis de nombreuses années. Il possède une R&D indépendante complète, une fabrication précise, une livraison complète et un système de maintenance après-vente. Il possède des qualifications complètes, une capacité de production stable et une technologie mature.

1. Système de production auto-développé à chaîne complète

3. Capacité de production de personnalisation non standard mature

4. Capacité de service de mise en œuvre localisée

Processus de fabrication personnalisé et affiné

Wanka a abandonné le mode de production de masse utilisant des équipements généraux sur les chaînes de montage. Pour chaque machine d'alimentation à portique personnalisée, un processus de production personnalisé exclusif individuel est adopté. Chaque processus est adapté aux paramètres de l'équipement selon les besoins, garantissant l'adaptabilité, la stabilité et la sécurité des équipements non standards. Le processus est standardisé, transparent et traçable :

1. Enquête sur site et modélisation de la demande

2. Calcul mécanique et finalisation du schéma

3. Traitement de précision personnalisé

4. Assemblage structurel adapté aux conditions de travail

5. Tests de simulation complets des conditions de travail

6. Emballage personnalisé et réalisation de la livraison

Avantages fondamentaux de la différenciation des produits

Comparé aux modèles modifiés courants et aux équipements personnalisés non standard ordinaires disponibles sur le marché, notre chargeur à portique personnalisé présente une adaptation précise aux conditions de travail, une redondance de sécurité robuste, une compatibilité intelligente élevée, une stabilité et une durabilité à long terme. Il possède de multiples avantages de différenciation uniques sans aucun défaut d’homogénéité :

1. Personnalisation technique purement originale, pas de simple modification : non limitée aux ajustements mineurs des modèles standard, la structure est conçue à partir de zéro, spécifiquement optimisée pour des scénarios spéciaux tels que des portées ultra-grandes, des charges lourdes, des usines de faible hauteur et des matériaux en feuilles irréguliers. La structure, le déplacement, la méthode de préhension et la configuration de protection de chaque équipement sont tous adaptés aux conditions de travail du client, résolvant complètement les problèmes des équipements standard tels que « non installable, non utilisable, instable ».

2. Structure de sécurité à redondance élevée, aucune déformation sous forte charge : spécialement pour les modèles à grande portée et à forte charge, une structure de poutre principale à haute résistance en forme de treillis et de nid d'abeilles est adoptée, combinée à un système d'entraînement synchrone à double moteur. Après recuit de détente et calcul mécanique, le facteur de sécurité dépasse de loin les normes industrielles. En fonctionnement à long terme et à haute fréquence sous charge lourde, il n'y a pas de flexion, pas de déviation et pas de blocage, et la précision du positionnement est constamment stable.

3. Préhension flexible pour plusieurs scénarios, compatible avec tous les matériaux en feuilles irréguliers : prend en charge l'utilisation intégrée de plusieurs modes de préhension dans un seul équipement. Selon les taches d'huile, la déformation, les trous et les caractéristiques de surface incurvée des matériaux en feuille, il peut basculer librement entre les modes composites d'aspiration sous vide, de préhension électromagnétique, de pinces mécaniques et d'aspiration d'éponge. Il peut s'adapter à divers matériaux en feuilles spéciaux, avec une polyvalence bien supérieure à celle des équipements personnalisés ordinaires dotés d'une structure de préhension unique.

4. Compatibilité du système profondément intelligent, aucune barrière dans le fonctionnement en ligne : système de contrôle intelligent PLC personnalisé, compatible avec les protocoles de communication des machines de découpe de plusieurs marques. Il peut étendre des fonctions intelligentes telles que le positionnement visuel, la détection automatique des bords, l'avertissement de surcharge, la surveillance à distance du cloud et la connexion au système MES. Prend en charge le fonctionnement de plusieurs machines dans une configuration un-à-plusieurs, répondant aux besoins de mise à niveau des entreprises pour les lignes de production automatisées à grande échelle.

5. Les conditions de travail spéciales sont spécifiquement adaptées, avec une forte tolérance environnementale : peuvent être spécifiquement optimisées pour la structure et la configuration de l'équipement afin de s'adapter aux conditions de travail difficiles telles que les entrepôts frigorifiques à basse température, les ateliers très poussiéreux, les ateliers humides et anticorrosion, antidéflagrants et les usines restreintes à faible hauteur. Grâce à l'optimisation structurelle, à l'amélioration des matériaux et à la modification des protections, il permet un fonctionnement stable à long terme dans des environnements spéciaux.

6. Garantie de qualité à cycle complet, service après-vente plus complet : l'ensemble de la machine offre une garantie à long terme de 12 mois, dépassant de loin la période de garantie des équipements non standard ordinaires. Les composants clés non standard sont réservés pour un inventaire de 3 ans, avec une réponse 7 × 24 heures pour le service après-vente, un diagnostic rapide des pannes à distance, une mise en œuvre efficace de la maintenance sur site et l'élimination du problème industriel du service après-vente difficile et du remplacement difficile des pièces.

7. Service de personnalisation transparent, sans frais cachés : tous les plans de personnalisation, paramètres structurels, processus de production et détails des devis sont entièrement transparents. La vérification de la conception, les tests en usine et l’assistance matérielle ne comportent aucun frais supplémentaire. Fourniture gratuite d'optimisation de solution, de consultation technique, de formation opérationnelle et de véritable personnalisation unique et sans souci.