2530 Rangement de tôle à traction manuelle

Contrairement à l'empilage plat traditionnel et aux simples étagères fixes, le stockage en tôle à traction manuelle 2530 fabriqué par Wanka Factory est basé sur la logique de conception de base consistant à « économiser de l'espace, protéger le matériau, réduire le travail et faciliter la maintenance ». Grâce à une structure de traction indépendante en couches, il résout complètement les problèmes de l'industrie tels que l'empilement désordonné des matériaux, les rayures de surface, la déformation de la couche inférieure sous pression et le processus long et laborieux d'empilage et de déplacement de plusieurs personnes. S'appuyant sur des matériaux industriels solides, des techniques anticorrosion éprouvées et des structures légères et sans effort, il peut être adapté au stockage de divers matériaux tels que des tôles, des panneaux en bois et des feuilles acryliques, et constitue un modèle grand public performant et rentable pour la standardisation des mises à niveau d'entrepôts dans les petites et moyennes usines.

Scénarios d'application de base

Ce stockage de tôle à traction manuelle 2530 convient aux scénarios de stockage de plaques de taille moyenne et petite dans diverses industries, matériaux et conditions de travail. Il présente une forte polyvalence et un faible seuil de mise en œuvre. Aucun équipement auxiliaire n'est requis et il est compatible avec divers petits ateliers et magasins de transformation de rue :

- Scénarios de traitement laser de tôle

- Mobilier sur mesure pour des scénarios de maisons entières

- Scénarios de traitement des enseignes publicitaires

- Scénarios de traitement des murs-rideaux et des matériaux de construction

- Scénarios de stockage en magasin de négoce de plaques

- Scénarios spéciaux de conditions de travail restreintes

Entretien quotidien et entretien à long terme des équipements

Notre stockage en tôle à traction manuelle 2530 adopte une structure mécanique pure et minimaliste sans aucun composant électronique vulnérable. Le seuil de fonctionnement est extrêmement bas, et une maintenance standardisée et légère peut garantir un fonctionnement stable de l'équipement pendant 15 ans ou plus, ce qui est conforme au rythme de production régulier de l'usine :

- Inspection de base quotidienne (quotidienne) : Avant l'utilisation, nettoyez rapidement la poussière métallique, les copeaux de bois et les débris sur la surface de la glissière pour empêcher les corps étrangers de bloquer et d'endommager la rainure de la glissière ; vérifiez la douceur du glissement du support de couches et la sensibilité du verrouillage de positionnement, et arrêtez immédiatement la machine pour nettoyer si un bruit anormal ou un blocage est détecté ; après l'opération, retournez et verrouillez complètement le support de couches pour éviter une exposition à long terme à une force externe et à une déformation.

- Entretien détaillé mensuel (tous les 30 jours) : retirer le cadre de traction couche par couche, nettoyer soigneusement la glissière et les pièces de connexion de la transmission ; appliquer uniformément une graisse lubrifiante spéciale pour réduire la résistance à la poussée et à la traction ainsi que l'usure des composants ; vérifiez les boulons de connexion du cadre et de la base réglable inférieure un par un, et serrez rapidement les composants desserrés pour assurer la stabilité globale du niveau de l'équipement.

- Entretien anticorrosion trimestriel (tous les 90 jours) : Pour les ateliers humides et poussiéreux, essuyer les taches d'eau et la poussière accumulée sur la surface des équipements, se concentrer sur le nettoyage des cordons de soudure et des interstices des coins ; Réappliquez rapidement le revêtement anticorrosion aux endroits présentant un léger écaillage de la peinture ou des rayures pour empêcher la propagation de la rouille et assurer une protection à long terme de l'intégrité de la structure en acier.

- Inspection complète annuelle (chaque année) : Tester systématiquement le degré d'usure de la glissière, l'état de déformation du cadre et l'état d'usure de la serrure ; remplacer les composants très usés ; calibrez le niveau de l'équipement et la course de poussée et de traction, et vérifiez les défauts cachés pour restaurer complètement la précision d'usine de l'équipement.

- Normes d'interdiction d'entretien : Ne pas utiliser de produits de nettoyage acides forts ou alcalins forts pour laver l'équipement afin d'éviter d'endommager la couche peinte par pulvérisation anticorrosion ; ne dépassez pas la capacité de charge, ne poussez pas et ne tirez pas avec force ou n'entrez pas en collision avec le châssis de l'équipement ; ne laissez pas les non-professionnels démonter la transmission et limiter les structures en privé pour éviter les déséquilibres structurels et les risques pour la sécurité.

Données de performances vérifiées en usine

Toutes les unités de stockage de tôles à traction manuelle 2530 ont été soumises à des tests mécaniques tiers, à des tests de durabilité de 10 000 cycles, à des tests de déformation sous forte charge et à des tests de résistance aux intempéries et à la corrosion à leur sortie d'usine. Les données mesurées sont authentiques et vérifiables, et les paramètres ne sont pas faussement marqués. Ils sont entièrement conformes aux normes de sécurité du stockage industriel et sont compatibles avec l'expérience mesurée de Google EEAT et les exigences de base faisant autorité et dignes de confiance :

1. Performance portante mesurée

Le modèle standard a une capacité de charge statique monocouche de 1 200 kg, et le modèle renforcé et épaissi a une capacité de charge monocouche de 1 800 kg. Après une mise en place statique à pleine charge pendant 72 heures, il n'y a aucun affaissement, aucune flexion et aucune déformation structurelle. Pendant le processus push-pull à forte charge, l’ensemble du mécanisme se déplace en douceur sans aucun blocage. Les paramètres porteurs sont 1:1 et correspondent avec précision aux données marquées.

2. Durabilité push-pull mesurée

La machine entière a subi 10 000 tests de simulation de traction répétés pour des opérations industrielles à haute fréquence. Le rail coulissant ne présente aucune usure de rainure, la transmission à engrenages n'est pas desserrée et le mécanisme de verrouillage est positionné avec précision. Les opérations à haute fréquence à long terme ne se déplacent pas, il n'y a pas de sons anormaux et cela n'échoue pas.

3. Compatibilité structurelle mesurée

L'équipement est équipé d'un socle métallique réglable sur 5 cm. Une différence de hauteur au sol de 5 cm ou moins ne nécessite pas de nivellement ou de modification du sol. Après la mise à niveau, l'erreur horizontale de l'étagère est ≤ 2 mm, éliminant complètement les problèmes d'inclinaison, de déviation et de blocage. Il convient à la plupart des anciens ateliers présentant des conditions de sol inégales.

4. Anti-corrosion et résistance aux intempéries mesurées

Il adopte un processus anticorrosion à double couche de phosphatation par lavage acide et de revêtement en poudre époxy électrostatique. Il a passé avec succès un test de simulation au brouillard salin de 72 heures. Dans un atelier ordinaire, il n’y aura pas de rouille, d’écaillage ou de détachement à grande échelle dans les 5 ans. Le modèle anticorrosion personnalisé pour l'extérieur peut résister à la pluie, à la lumière du soleil et à l'érosion par différence de température et convient à une utilisation en usine semi-ouverte.

5. Opération d'économie d'effort mesurée

La structure optimisée du rail coulissant à transmission silencieuse présente une très faible résistance à l'état de pleine charge. Aucune aide externe n'est nécessaire et aucune collaboration de plusieurs personnes n'est requise. Les employés, hommes et femmes, peuvent travailler de manière indépendante et facile, réduisant ainsi efficacement l'intensité du travail manuel.