Alimentateur automatique de découpe de tubes au laser

L'alimentateur automatique de découpe de tubes au laser fabriqué par Wanka Factory brise le mode de fonctionnement manuel traditionnel de chargement de tubes individuels, d'alignement fréquent et de changements de modèle à faible efficacité dans le traitement des tuyaux. S'appuyant sur la reconnaissance intelligente des contours et la technologie d'alimentation par servo-étapes, il permet des opérations sans pilote entièrement automatisées tout au long du processus de stockage, de séparation, de correction des écarts et d'alimentation du matériau des tubes.

L'ensemble de la machine prend en charge une couverture complète des spécifications de tuyaux de Φ20 à 230 mm, adaptée aux tuyaux ronds, aux tuyaux carrés, aux tuyaux rectangulaires, aux tuyaux elliptiques et à divers profils de forme spéciale. La capacité de charge maximale d'un seul tuyau est de 380 kg. Deux racks de machines standard de 6 mètres et 9 mètres sont disponibles pour la sélection. Dans le même temps, des conditions de travail personnalisées non standard sont également prises en charge.

L'équipement est équipé d'un système de contrôle intelligent CNC de haute précision, doté de fonctions de correction automatique des écarts, d'auto-adaptation du profil et de protection contre les démarrages et les arrêts anormaux, améliorant considérablement la précision du traitement de coupe des tuyaux et le taux de fonctionnement de la ligne de production.

Avec une seule personne chargée de l'inspection, l'ensemble de la chaîne de production peut être gérée. Cela résout complètement les principaux problèmes de l'industrie de transformation des tubes, tels que la densité de main-d'œuvre, la capacité de production limitée et la précision inégale des produits.

Pourquoi choisir ce produit ?

Argument de vente principal

1. Reconnaissance adaptative complète, éliminant le besoin de changement de type manuel et de débogage.

2. Alimentation continue de grande capacité, maximisant l’efficacité de la production.

3. Alimentation servo de haute précision, assurant un contrôle stable de la qualité de coupe.

4. Conception d'alimentation flexible bidirectionnelle, adaptée aux conditions de production complexes.

5. Architecture compatible modulaire, avec une adaptabilité extrêmement forte.

6. Fonctionnement minimaliste et consommation d'énergie ultra-faible, réduisant considérablement les coûts et augmentant l'efficacité.

Test de performance globale

Tous les alimentateurs automatiques de tubes laser de Wanka sont testés dans des conditions de travail complètes avant de quitter l'usine. Ils s'appuient sur des procédures d'inspection de qualité standardisées et des équipements professionnels pour la détection. Toutes les données de performances sont réelles, traçables et vérifiables, conformes aux critères professionnels et dignes de confiance de Google EEAT et éliminant le marquage des paramètres erronés.

1. Test de compatibilité complet du profil

Le test couvre les tubes à paroi mince de petit diamètre d'un diamètre de Φ20 mm jusqu'aux tubes à paroi épaisse de grand diamètre d'un diamètre de Φ230 mm, y compris les profils ronds, rectangulaires, elliptiques et divers autres profils courants. L'équipement passe d'un type de tube à l'autre plus de 500 fois en continu, avec un taux de reconnaissance précis de 100 %, sans erreurs de reconnaissance, écarts de serrage ou problèmes de blocage. Ceci vérifie l’adaptabilité de tous types de tubes.

2. Test de stabilité de fonctionnement continu à charge lourde

Notre alimentateur automatique de découpe de tubes au laser utilise des tubes à charge limite de 380 kg pour des tests ininterrompus d'alimentation déchargés et chargés de 8 heures. L'ensemble du système fonctionne sans problème, le mécanisme de séparation des matériaux répond rapidement, il n'y a pas de vibrations, déviations, sons anormaux ou phénomènes de brouillage. Le cadre n'est pas déformé et la structure n'est pas lâche. Cela vérifie la stabilité à long terme des conditions de production à forte charge.

3. Test d'exactitude de positionnement de haute précision

La précision de l'alimentation est détectée segment par segment à l'aide d'un télémètre laser de haute précision. La déviation des tubes est corrigée tout au long du processus. La concentricité globale et l'écart d'alimentation de la machine sont meilleurs que les normes de l'industrie. Il n'y a aucune erreur cumulative après plusieurs cycles d'alimentation, répondant pleinement aux exigences des processus de découpe précis tels que le perçage de trous, la découpe à l'arc, le rainurage et la découpe pour les tubes de haute précision.

4. Test de sécurité de démarrage et de fonctionnement d'urgence

Simulations répétées d'arrêt d'urgence, de retrait à mi-processus, de blocage anormal des tubes, de redémarrage en cas de panne de courant, etc. L'équipement peut réagir rapidement, se verrouiller, se réinitialiser et s'auto-vérifier avec précision. La logique de protection de sécurité est sensible et fiable, évitant efficacement les dommages aux équipements et les risques de sécurité de production, et s'adaptant aux scénarios de fonctionnement industriels complexes et à haute fréquence.

5. Test de vieillissement de durabilité à long terme

La machine entière est soumise à un test de vieillissement continu de 200 heures. L'ensemble du processus simule le rythme de production en deux et trois équipes de l'usine. Après le test, les paramètres de fonctionnement de l'équipement ne se détériorent pas, la vitesse de réponse ne tarde pas et les performances structurelles ne se détériorent pas. Cela garantit la durabilité et la stabilité de l'équipement pour un service à long terme.

FAQ

Q1 : Ce chargeur automatique de découpe de tubes au laser prend-il en charge l’alimentation automatique de tuyaux de forme irrégulière ?

Oui, il peut identifier et s'adapter automatiquement aux tuyaux elliptiques et aux tuyaux à section irrégulière, sans qu'il soit nécessaire de modifier manuellement les paramètres.

Q2 : Peut-il être connecté à l’ancien modèle de machine de découpe de tuyaux laser ?

Oui, il dispose d’interfaces de communication et mécaniques universelles, permettant une connexion et une adaptation transparentes entre les nouveaux et les anciens modèles.

Q3 : L’équipement nécessite-t-il une source d’air externe pour compresseur d’air ?

Aucune source d’air n’est nécessaire. Il s'agit d'un entraînement purement servoélectrique, et seule une alimentation industrielle de 380 V est requise pour le fonctionnement.

Q4 : Est-il nécessaire d'arrêter la machine pour un réglage manuel lors du changement de type de tuyau ?

Non, le système s’identifie et s’adapte automatiquement, et le changement peut être réalisé rapidement.

Q5 : L'équipement peut-il être personnalisé en fonction des conditions de l'atelier ?

Il prend en charge la personnalisation personnalisée telle que la longueur, la charge, les profils spéciaux et l'adaptation au site.

Q6 : Les clients étrangers bénéficient-ils d’une installation complète et d’un support après-vente ?

Des documents en anglais complet, des vidéos d'orientation bilingues et une assistance technique à distance 7 × 24 heures sont fournis.

Q7 : Quelle est la période de garantie pour l’ensemble de la machine et le temps de réponse en cas de panne ?

L'ensemble de la machine bénéficie d'une garantie de 12 mois. Un diagnostic rapide à distance est disponible et la plupart des défauts peuvent être résolus en une demi-heure.