Alimentateur semi-automatique de découpe de tubes laser

La définition du produit

Le chargeur semi-automatique de découpe de tubes laser est un dispositif de chargement auxiliaire développé par Jinan Wanka Technology Factory pour le traitement de découpe laser de tubes métalliques. Différent des équipements de chargement entièrement automatiques, le concept de conception du dispositif de chargement semi-automatique est « assistance à la machine, contrôle manuel » : l'équipement effectue automatiquement la séparation, l'alignement et l'alimentation initiale des tubes, réduisant ainsi de plus de 50 % la consommation de travail physique manuel, mais les opérateurs conservent toujours la flexibilité d'ajuster la position des tubes et le rythme d'alimentation.

Valeur fondamentale

La valeur fondamentale du chargeur semi-automatique de découpe de tubes au laser réside dans la résolution des deux principaux problèmes des entreprises de transformation de matériaux de tubes avec des investissements relativement faibles dans l'automatisation : Premièrement, « l'intensité du travail » - un seul tube peut peser jusqu'à 350 kg et la manipulation manuelle présente des risques de sécurité importants ; Deuxièmement, le « problème de pénurie de main-d'œuvre » : une seule personne peut effectuer l'opération de chargement, ce qui réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre. L'équipement est compatible avec divers types de matériaux de tubes non standard tels que les tubes ronds, les tubes carrés, les tubes rectangulaires, les tubes en forme de D et les tubes en forme de U, ce qui en fait un choix idéal pour les petites et moyennes entreprises de traitement de matériaux de tubes par lots et multi-variétés afin de réduire les coûts et d'améliorer l'efficacité.

Procédures opérationnelles de sécurité

L'équipement de chargement semi-automatique des machines de découpe laser de tubes implique de multiples facteurs de risque tels que la manipulation des tubes, les mouvements mécaniques et la découpe laser. Tous les opérateurs, personnel de maintenance et gestionnaires doivent respecter strictement les consignes de sécurité suivantes :

Qualifications et formation des opérateurs

Inspection quotidienne du démarrage

Sécurité du levage et du placement des tuyaux

Les opérateurs doivent se tenir dans une position sûre pendant le fonctionnement

En cas de blocage de canalisations, de bruit anormal ou de blessure du personnel, appuyez immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence rouge et tous les mouvements de l'équipement s'arrêteront immédiatement.

Maintenir la sécurité pendant la maintenance

Avant d'effectuer tout entretien, nettoyage ou réparation, l'alimentation électrique principale de l'équipement doit être coupée et un verrou portant le panneau « En cours de maintenance, ne pas fermer l'interrupteur » doit être accroché. Lors de la maintenance, des outils et équipements de protection de sécurité appropriés doivent être utilisés. Après avoir remplacé le mécanisme de distribution du matériau ou les composants d'alimentation, un test à vide doit être effectué avant de redémarrer la machine.

Cycle de remplacement des pièces vulnérables

Bandes résistantes à l'usure sur la piste d'alimentation : il est recommandé de les remplacer tous les 12 à 18 mois (selon la fréquence d'utilisation).

Charnières mobiles du mécanisme de distribution du matériel : Il est recommandé de les remplacer tous les 24 mois

Tuyaux d'air et connecteurs (pour configuration pneumatique) : Il est recommandé de les remplacer tous les 36 mois

Capteurs (si configurés) : remplacez-les en cas de dysfonctionnement ou de diminution de la précision

Défauts courants et méthodes de traitement

L'alimentation du tuyau est bloquée : vérifiez s'il y a des corps étrangers sur la piste, nettoyez la piste et vérifiez si le tuyau est déformé.

Le mécanisme de séparation du dispositif d'alimentation ne parvient pas à séparer les tuyaux : vérifiez si les tuyaux sont bien disposés et nettoyez les pièces mobiles du mécanisme de séparation.

Écart de position d'alimentation : vérifiez la rectitude de la piste et recalibrez le point zéro d'alimentation

L'équipement ne peut pas démarrer : Vérifiez la connexion électrique et l'état du bouton d'arrêt d'urgence.

Expérience d'utilisation réelle

Cas 1 : Une entreprise de fabrication de meubles en métal à Istanbul, en Turquie

Cette entreprise fournit des composants de cadres en tubes ronds et carrés aux marques de meubles européennes. La longueur du tube est de 6 000 mm, avec un diamètre de tube de Φ20 à 60 mm. Environ 200 tubes sont traités quotidiennement. Auparavant, l'entreprise utilisait une méthode de chargement purement manuelle. Chaque machine de découpe de tubes laser était équipée de 2 ouvriers et l'intensité de travail liée au transport des tubes était élevée. De plus, les flexions et les soulèvements fréquents des travailleurs entraînaient de fréquents cas de tensions musculaires lombaires. En 2024, la société a acheté le chargeur semi-automatique de découpe de tubes laser Wanka (longueur 6 000 mm, adapté aux diamètres de tubes de Φ8 à 120 mm). Le temps de chargement a été réduit de 2 minutes par tube à 35 secondes, et le nombre d'ouvriers a été réduit de 2 à 1. Le superviseur de production Mehmet Kaya a commenté : « Par rapport à un équipement entièrement automatique, le coût d'investissement du chargement semi-automatique est beaucoup plus faible et le changement de type est très flexible : aujourd'hui coupant des tubes ronds et demain coupant des tubes carrés, le réglage peut être effectué en quelques minutes seulement.

Cas 2 : Une entreprise de transformation de structures en acier dans la province de Thanh Nai, au Vietnam

Cette entreprise fournit des tubes de structure en acier pour des projets de construction en Asie du Sud-Est. Il doit gérer différents types de profilés tels que des tuyaux ronds, des tuyaux carrés et des tuyaux rectangulaires, avec une plage de diamètres de tuyau de Φ20 à 200 mm et une longueur de 6 000 mm. Le volume de traitement quotidien est d'environ 150 pièces. Auparavant, en raison de la variété des profils et des changements fréquents, l'alimentation manuelle était non seulement inefficace, mais nécessitait également beaucoup de temps d'ajustement lors du changement de profil. Après l'achat de l'équipement d'alimentation semi-automatique de Wanka pour la découpe laser de tubes, le mécanisme d'alimentation est compatible avec différents types de tubes et le temps de changement de profil a été réduit de 30 minutes d'origine à 5 minutes. Le directeur de production Nguyen Van Minh a commenté : « L'alimentation semi-automatique est un choix idéal pour notre mode de production multi-variétés et en petits lots. L'équipement a une structure simple et un faible taux de défaillance. Nos ouvriers n'ont passé qu'une demi-journée à maîtriser pleinement l'opération. La capacité du rack d'alimentation de 5 tonnes nous permet de produire en continu pendant une demi-journée avec un seul chargement.