1530 Stockage automatique de tôles

Le produit de stockage automatique de tôles 1530 fourni par le fabricant Wanka dispose d'un système d'enregistrement automatique des données d'inventaire. Il est compatible avec les matériaux en feuilles standard nationaux et les matériaux en feuilles d'exportation de 8 pieds × 4 pieds, 10 pieds × 5 pieds. Il prend en charge la personnalisation personnalisée des dimensions et de la capacité de charge, permettant un fonctionnement sans personnel, réduisant la main-d'œuvre nécessaire au transport, réduisant le risque de rayures et de rebuts de matériaux en feuille, et convient à une utilisation dans les usines de tôlerie de production de masse et les parcs de traitement d'exportation.

Commentaires de vrais clients

Usine de tôlerie de production de masse du Shandong : déploiement de 3 systèmes de stockage de matériaux intelligents ainsi que de 6 machines laser, réduisant le nombre d'opérateurs de 4 à 1 ; le système enregistre et vérifie automatiquement l'inventaire, réduisant ainsi les dommages et les pertes de plaques de plus de 70 %, correspondant au rythme de traitement continu des machines laser et obtenant un retour sur investissement en six mois.

Usine de traitement de l'acier inoxydable haut de gamme de Foshan : corps d'armoires étendus personnalisés avec structures tampons internes, sans rayures lors de la prise de matériau pour les panneaux de miroir ; les panneaux de commande tactiles permettent de récupérer les matériaux en un seul clic et passent automatiquement en mode veille la nuit pour économiser de l'énergie ; L'espace de stockage d'origine de l'usine a été libéré grâce à l'ajout d'équipements de pliage, avec installation et formation sur site par le fabricant, facilitant ainsi le démarrage.

Parc industriel de tôlerie d'exportation de Suzhou : le parc a installé uniformément 8 systèmes de stockage de matériaux, contrôlant des spécifications massives de plaques en couches et conservant les données d'entrée et de sortie pour une comptabilité analytique facile ; équipés d'un fonctionnement et d'une surveillance à distance, les moteurs ont été traités pour réduire le bruit, reliant l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement, du stockage à la découpe, améliorant ainsi le score d'inspection de l'usine pour les clients étrangers.

Usine de faible hauteur de Wenzhou pour portes et fenêtres : réalisation d'enquêtes sur site pour personnaliser une carrosserie de hauteur réduite, avec un positionnement précis au millimètre près pour une décharge des matériaux sans déviation ; plusieurs sondes de détection s'arrêtent et se verrouillent immédiatement à l'approche, le système envoie activement des rappels de maintenance et fonctionne en continu pendant 24 heures dans des conditions stables.

Zhengzhou Construction Machinery Thick Plate Enterprise : a sélectionné la version robuste monocouche de 5 tonnes, avec un cadre épaissi pour éviter la déformation lors du stockage de plaques d'acier épaisses pendant une longue période ; un seuil bas pour le niveau de réserve de stock alerte automatiquement, le système peut être connecté à l'ERP de l'entreprise pour synchroniser les données matérielles et la livraison des pièces de rechange est rapide, sans retarder le traitement continu de la tôle.

Industries applicables et exemples de scénarios de mise en œuvre

1. Liste des industries couvertes

Découpe de tôle au laser à fibre, panneaux décoratifs en acier inoxydable, alliage d'aluminium pour murs-rideaux, fabrication d'exportation de boîtes et d'armoires, découpe de plaques lourdes pour machines de construction, produits en acier inoxydable pour cuisines et salles de bains, panneaux de publicité et d'identification, traitement de coques d'énergie nouvelle, découpe de petites structures en acier, stockage automatisé de plaques de pierre fines.

2. Détails de cinq scénarios de mise en œuvre

Atelier de découpe de production de masse à grande échelle : remplacez le mode d'empilage au sol et de transport manuel d'origine par une récupération de matériaux entièrement automatique correspondant à la capacité de production de l'équipement laser. Les pertes de main d’œuvre et de matériel ont été considérablement réduites, les heures de travail sont compressées et les données sont synchronisées avec le système financier.

Atelier de traitement de panneaux décoratifs haut de gamme sans poussière : effectuez une pulvérisation antistatique sans poussière sur le corps de l'armoire et utilisez une protection interne en feutre pour éviter d'endommager la surface du panneau ; Les servomoteurs à faible bruit sont adaptés à un environnement fermé et sans poussière, et les matériaux de commande peuvent être récupérés en un seul clic, et l'exportation de matériaux haut de gamme présentant des défauts peut être effacée et réinitialisée.

Stockage d'exportation centralisé du parc industriel : déployez plusieurs appareils en clusters, gérez l'inventaire matériel de chaque partie avec des droits d'accès distincts ; La supervision unifiée basée sur le cloud de l'état de fonctionnement de l'équipement, libère la zone de stockage pour étendre les positions de traitement et double l'efficacité globale de la circulation des matériaux.

Petits ateliers de transformation avec une hauteur de plafond limitée : reconstruisez la structure du corps de la machine en fonction de la hauteur du plafond sur site, optimisez la disposition des commandes électriques pour réduire la hauteur totale de la machine, des portes étroites et des passages étroits peuvent compléter l'ensemble d'entrée, et une seule personne peut gérer à la fois les travaux de découpe et de récupération des matériaux.

Zone d'usine de découpe de plaques épaisses robustes : utilisez des supports épais et plusieurs ensembles de nervures de renforcement, et utilisez un moteur à grand couple pour vous adapter à une traction intensive ; Equipé d'un mécanisme de protection contre les surcharges, le système enregistre les données de stockage des matériaux pour contrôler la consommation de matières premières et répond aux besoins de production intensive de l'usine toute la journée.

Flux de processus de production personnalisé

Collecte d'informations sur la demande : collectez les paramètres de l'équipement laser, les spécifications et les poids des matériaux en feuille, les dimensions de l'espace de l'usine et les exigences en matière de liaison et de connexion. Enregistrez les exigences personnalisées telles que la capacité de charge, le nombre d’étages et la configuration de protection et classez-les pour référence future.

Enquête sur le terrain sur site : pour les usines complexes, demandez à des ingénieurs d'effectuer une cartographie sur site, de dessiner des schémas d'aménagement des ateliers, de planifier l'emplacement des équipements, le câblage et les directions d'expansion pour éviter les problèmes d'interférence d'installation.

Conception d'un schéma de modélisation tridimensionnelle : sur la base des données d'enquête, construisez un modèle de machine numérique complet, calculez les spécifications du moteur et de la chenille correspondant aux charges, publiez des dessins de traitement, des rapports de test et des détails de prix pour la vérification du client.

Finalisation et signature du plan : sur la base des commentaires des clients, modifiez le modèle et les dessins, finalisez tous les paramètres techniques, signez le contrat et verrouillez le plan structurel pour éviter les reprises de production et les retards dans le cycle de livraison.

Traitement précis des matières premières : utilisez de l'acier standard national épaissi pour la découpe et le pliage CNC, soudez et renforcez entièrement les pièces porteuses ; pour les modèles à charge lourde, ajoutez des structures de renforcement et sélectionnez des composants de servo et d'induction de marque pour les accessoires de commande électrique.

Traitement de décorrosion et de pulvérisation : sablez les scories de soudure et effectuez un lavage à l'acide et une phosphatation pour éliminer la rouille ; faites correspondre le revêtement anticorrosion en fonction de l'environnement de l'usine ; dans les salles blanches, utilisez des surfaces de peinture antistatiques et soutenez l'impression des LOGOs d'entreprise.

Assemblage complet de la machine + test de durabilité en usine : Terminer l'assemblage de la structure mécanique, des composants de commande électrique et du système d'induction ; effectuer un fonctionnement continu de 720 heures dans des conditions de pleine charge, vérifier la précision, la stabilité, la sensibilité de sécurité et passer après quoi les modules sont démontés, emballés pour être protégés.

Livraison sur site + mise en service en ligne : une fois l'équipement livré à l'usine, les ingénieurs l'assemblent et le mettent à niveau, connectent la machine laser, les ventouses et le système ERP pour terminer les réglages de liaison, organisent simultanément une formation pratique aux opérations et livrent tous les matériaux.

Réservez des canaux de mise à niveau ultérieurs : une fois l'équipement mis en production, l'expansion, la modification des spécifications et l'ajout d'équipements de liaison peuvent être basés sur les archives d'origine de l'usine pour modifier la structure locale et les programmes de contrôle électrique. Le coût de la rénovation est bien inférieur à celui de l’achat de nouveaux équipements.

Protection de l'environnement à cycle complet et conception économe en énergie

Phase de conception : optimiser l'utilisation de l'acier pour éviter le gaspillage de matières premières, mettre en œuvre un stockage tridimensionnel pour réduire les exigences d'occupation des sols, éviter la nécessité d'une expansion de l'usine et réduire la pollution causée par les matériaux de construction civile et les déchets de construction.

Phase de traitement de la production : L'acier principal du stockage automatique de tôles 1530 utilise des plaques laminées à froid recyclées, et tous les déchets de traitement sont recyclés et réutilisés ; utilisez des matières premières de pulvérisation non volatiles à base d'eau et les gaz d'échappement sont filtrés pour répondre aux normes d'émission ; l'atelier s'appuie sur l'alimentation en énergie solaire, le recyclage des eaux usées et le traitement de purification des poussières de fumée. Par rapport aux bacs de stockage électriques ordinaires, les émissions globales de carbone sont réduites de 43 % et des matériaux de vérification environnementale peuvent être fournis.

Phase d'utilisation en usine : pendant les périodes d'inactivité, l'équipement passe automatiquement en mode veille pour économiser de l'électricité, et chaque unité économise plus de 1 200 kWh d'électricité par an ; la structure tampon réduit le taux de rebut des plaques et économise les matériaux métalliques non ferreux ; l'automatisation simplifie les postes de manutention et réduit la consommation de fournitures de protection du travail.

Phase de recyclage de fin de vie : les composants en acier et les accessoires électriques peuvent être démontés et recyclés pour être remis à neuf, les accessoires en caoutchouc et en plastique peuvent être recyclés et traités, et le taux de recyclage global des composants est de 95 % ; le fabricant assure la collecte sur site des anciens équipements, la valeur résiduelle est déduite en guise de paiement pour les nouveaux équipements et un registre de recyclage complet est fourni pour le reporting environnemental.

Services à valeur ajoutée : les clients qui achètent en gros peuvent bénéficier de matériaux standard de stockage, de gestion des économies d'énergie et de recyclage des déchets ; les grands parcs peuvent demander des rapports de calcul de réduction des émissions de carbone, qui peuvent être utilisés pour les applications d’évaluation des usines vertes.

Avantages fondamentaux de la différenciation

Enquête et conception intégrées

Normes strictes d’inspection en usine

Système de gestion intelligent auto-développé

Assistance automatisée à guichet unique

Service évolutif à vie

Contrôle rigoureux du planning de livraison

Configuration de protection de sécurité à plusieurs niveaux

Avantages du processus d'économie d'énergie et de protection de l'environnement

Vaste expérience dans le soutien de projets de commerce extérieur

Coordination individuelle dédiée de l'ensemble du processus

Service complet de classement après-vente

Pré-service : Enquête gratuite sur site dans tout le pays, fournissant des rendus 3D, des plans d'implantation, des calculs porteurs. Il n’y a aucune limite sur le nombre de révisions et aucun frais initial.

Détails de la garantie qualité : Le cadre mécanique et les rails porteurs en acier sont garantis 3 ans ; les servomoteurs, les écrans tactiles et les modules de commande électriques sont garantis 2 ans. Pendant la période de garantie, le remplacement gratuit des pièces endommagées en raison de facteurs humains est assuré et les frais de transport et de main-d'œuvre sur site sont couverts ; Les pièces d'usure régulières sont fournies gratuitement pour une livraison à vie des matériaux.

Installation et mise en service : assemblage gratuit sur site et mise en service en ligne dans la plupart des régions nationales ; pour les zones éloignées, seuls les coûts de main-d'œuvre de transport de base sont facturés. Pour l'auto-installation, les ingénieurs peuvent fournir des conseils vidéo gratuits tout au long du processus.

Formation des opérateurs : enseignement pratique sur la récupération des stocks sur site, la gestion du grand livre, l'auto-vérification des défauts et les interventions d'urgence. Il n'y a pas de limite sur la durée de la formation. Des manuels papier et des vidéos pédagogiques sont fournis en supplément. Le nouveau personnel peut recevoir du matériel de formation en ligne gratuit.

Mécanisme de réponse aux pannes : assistance technique en ligne 7 × 24 heures. Les défauts simples peuvent être résolus à distance et immédiatement ; les ingénieurs arriveront dans les 48 heures pour les défauts au niveau provincial et dans les 72 heures pour les défauts interprovinciaux, minimisant ainsi les pertes dues aux temps d'arrêt.

Maintenance et mise à niveau permanentes du système : le système de contrôle cloud est garanti gratuitement pour corriger les vulnérabilités, itérer les fonctions et mettre à jour les programmes à distance. Le fond de surveillance de base est ouvert en permanence sans frais annuels.

Services de rénovation et de déménagement : la relocalisation d'usines et la mise à niveau de capacité peuvent fournir des services de démontage et de remontage et de modification structurelle. Seuls les frais de main-d'œuvre de base sont facturés. Une fois terminé, l'état de fonctionnement sûr de l'ensemble de la machine sera revérifié.

Échange d'anciens équipements : les anciennes étagères d'usine et les zones de stockage électriques peuvent être remises pour compenser le coût du nouvel équipement. Le fabricant se conformera aux réglementations en matière de recyclage et de démontage et établira un registre de recyclage. Simultanément, un ensemble complet d’avantages d’installation et de mise en service sera fourni.

Gestion des archives sur une machine, un fichier : chaque équipement dispose d'un fichier électronique indépendant qui conserve tous les enregistrements de personnalisations, de maintenance et de mise à niveau. L'application ultérieure d'accessoires et la récupération des matériaux de maintenance et d'accès peuvent rapidement correspondre à la solution.