Stockage modulaire de tôle 2060

Définition du produit

Le stockage modulaire de tôles 2060 est un équipement de stockage tridimensionnel automatique à double tour développé par le fournisseur Jinan Wanka pour les plaques de métaux lourds ultra-longues et ultra-larges. "2060" signifie que la taille maximale de plaque avec laquelle cet équipement est compatible est de 6 000 mm × 2 000 mm (longueur × largeur), ce qui est l'une des plaques de très grande taille les plus essentielles dans des secteurs tels que la construction navale, les tours d'éoliennes, les structures en acier lourdes et les grands récipients sous pression.

Le système de stockage de matériaux en feuilles tridimensionnel intelligent à double tour est un équipement de stockage automatisé robuste conçu pour des industries telles que le traitement de la tôle, la découpe laser, le traitement de l'acier et la fabrication mécanique. Il adopte une structure tridimensionnelle à double tour, un système entrant et sortant entièrement automatique et un mécanisme de positionnement et de transmission intelligent comme noyau, spécifiquement utilisé pour le stockage, la récupération, le déchargement et la gestion automatisés de grandes feuilles telles que des plaques d'acier, des plaques d'aluminium, des plaques d'acier inoxydable et des plaques de tôle. L'équipement comprend un corps de stockage de matériaux, des colonnes de levage doubles, un mécanisme d'entraînement par chaîne à double rangée, des plateaux de matériaux, un dispositif d'alimentation avant et des installations de protection de sécurité (en option). Deux systèmes de stockage à tour unique partagent un seul ascenseur, ce qui permet d'obtenir une disposition plus rentable et peu encombrante.

Dans le mode traditionnel de traitement de la tôle, le stockage de tôles extrêmement longues et larges a toujours été un défi majeur. Les plaques d'acier de 6 000 × 2 000 mm ne pouvaient être posées qu'à plat sur le sol, ce qui occupait non seulement une grande surface d'atelier, mais nécessitait également de déplacer les couches supérieures de plaques pour accéder aux couches inférieures, ce qui prenait du temps, était laborieux et risquait de provoquer une déformation des plaques et des rayures de surface. L'émergence du système intelligent de stockage de feuilles tridimensionnelles à double tour a complètement résolu ce problème : il stocke les feuilles « en trois dimensions » depuis le sol, convertissant l'occupation de l'espace à plat en stockage tridimensionnel vertical, réduisant considérablement la surface occupée de l'atelier. Les données montrent que pour stocker 10 tonnes de tôles d'acier, l'empilage traditionnel nécessite environ 15 mètres carrés, tandis que l'utilisation de ce type d'étagères ne nécessite qu'environ 3 mètres carrés.

Cet équipement peut être lié à des machines de découpe laser, des cisailles, des cintreuses, etc., pour obtenir un approvisionnement intégré en matériaux pour la ligne de production. Il peut entièrement automatiser le stockage et la récupération des plaques, les positionner automatiquement, les décharger automatiquement et les retourner automatiquement à l'entrepôt, sans nécessiter d'intervention manuelle. L'équipement prend en charge la connexion avec des systèmes tels que MES, ERP et WMS, permettant la visualisation des stocks, la vérification automatique des stocks et la traçabilité des données. Une seule personne peut opérer à distance, ce qui réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre et les risques pour la sécurité.

Principaux arguments de vente des principaux avantages

1 structure liée à deux tours, densité de stockage augmentée de plus de 4 fois

En adoptant un cadre tridimensionnel à double tour combiné à une structure de tiroirs multicouches, le stockage des matériaux passe d'un stockage plat horizontal au sol à un stockage tridimensionnel vertical. La structure à double tour augmente considérablement la densité de stockage. Par rapport à l'empilage au sol traditionnel, le taux d'utilisation de l'espace est multiplié par plus de 4. La capacité totale de stockage peut atteindre plus de 60 tonnes, répondant ainsi aux exigences de stockage d'une production à grande échelle.

2 Compatibilité pour les plaques ultra-longues et ultra-larges, avec une plage d'adaptabilité de pointe

La longueur maximale des plaques compatibles est de 8 000 mm et la largeur maximale est de 2 500 mm. Il peut stocker des plaques d'acier entières, des plaques d'aluminium et des plaques d'acier inoxydable, et est compatible avec de grandes plaques de 4 m × 2 m et des spécifications plus grandes. Qu’il s’agisse de plaques au format standard 6020 ou de plaques ultra-grandes non standards, il s’adapte avec précision.

3 Charges lourdes, monocouche jusqu'à 10 tonnes

La structure principale est robuste. La capacité portante monocouche varie de 3 tonnes à 6 tonnes. Certains modèles robustes peuvent atteindre jusqu’à 10 tonnes. La structure à double colonne répartit la charge en couches et les colonnes sont traitées par dérouillage, sablage et peinture antirouille. Ils peuvent supporter de lourdes charges à long terme sans basculer.

4 Opérations entrantes et sortantes entièrement automatiques, sans intervention humaine

Le système est entraîné par des servomoteurs, alimentés par des chaînes à double rangée, et se déplace le long de guides linéaires. Il peut stocker et récupérer entièrement des feuilles de matériau, les positionner automatiquement, les décharger automatiquement et les retourner automatiquement au stockage. La vitesse de levage vertical est de 9 mètres par minute et les vitesses d'entrée et de sortie sont de 12 mètres par minute. Combiné à des fonctions de détection intelligentes, le système effectue automatiquement une détection du poids et de la taille lorsque les feuilles sont stockées, émet des alarmes en cas de dépassement des limites et évite les erreurs.

5 Gestion intelligente, intégration avec les systèmes MES/ERP

Equipée d'un système d'exploitation développé indépendamment, l'interface est simple et facile à comprendre. Il permet la visualisation des stocks, la vérification automatique des stocks et la traçabilité des données. Il a la capacité d'étendre les systèmes ERP et MES et prend en charge l'interaction avec les machines de découpe laser, les cisailles, les cintreuses et d'autres équipements.

6 Stockage multicouche pour la protection de la surface du panneau

Chaque bloc de tiroirs multicouches est stocké indépendamment et chaque couche de planches est accessible séparément. Cela évite la déformation et les dommages causés par l'empilage. Élimine complètement les problèmes de collision, de grattage et de déformation entre les planches lors du stockage au sol traditionnel, protégeant ainsi la qualité de surface des matériaux.

7 Conception modulaire, adaptation flexible aux différents sites

La conception de l'assemblage modulaire est pratique pour l'installation sur site et les ajustements ultérieurs de la disposition. Il prend en charge diverses configurations, notamment une tour simple, des tours doubles et des maisons en rangée. La personnalisation de la hauteur du sol, du nombre d'étages et de la capacité portante est disponible selon les exigences du client. Il fonctionne 24 heures sur 24, réduisant considérablement l'intensité de travail des travailleurs.

Procédures opérationnelles de sécurité - Les règles de sécurité auxquelles le système de stockage de feuilles tridimensionnel intelligent à double tour 2060 doit se conformer

Le système de stockage de feuilles tridimensionnel intelligent à double tour 2060 implique plusieurs facteurs de risque tels que les mécanismes de levage et d'abaissement des feuilles lourdes, le mouvement des dispositifs de levage et d'abaissement et la transmission par chaîne. Tous les opérateurs, personnel de maintenance et gestionnaires doivent respecter strictement les règles de sécurité suivantes :

1 Qualifications et formation des opérateurs

Seul le personnel ayant reçu une formation de Wanka Technology ou de son organisme agréé et ayant réussi l'évaluation est autorisé à utiliser cet équipement. Les opérateurs doivent être familiers avec la structure, les performances, les procédures de fonctionnement, le fonctionnement d'arrêt d'urgence et les méthodes de manipulation d'urgence de l'équipement. Il est strictement interdit au personnel non formé d'utiliser l'équipement. Il est recommandé d'effectuer une formation de recyclage sur la sécurité une fois tous les six mois.

2 inspections de démarrage quotidiennes

Avant chaque utilisation du stockage modulaire de tôles 2060, l'opérateur doit effectuer un contrôle de sécurité complet : vérifier si le mécanisme de levage fonctionne correctement et si les chaînes sont desserrées ou usées ; vérifiez si chaque couche de plateaux est stable et ne présente aucune déformation ; vérifier si les grilles de sécurité et les boutons d'arrêt d'urgence fonctionnent correctement ; confirmez que la tension d'alimentation est stable et que le système de contrôle n'a pas d'alarme. Un essai à vide doit être effectué avant le début de chaque quart de travail.

3 Sécurité pendant le stockage des plaques

Lors du chargement des plaques dans le stockage, utilisez des grues ou des chariots élévateurs pour le levage. Il est strictement interdit de manipuler manuellement des tôles lourdes. Les plaques doivent être placées uniformément sur les palettes pour éviter une force concentrée sur un côté, ce qui pourrait faire basculer ou déformer la palette. Avant le stockage, assurez-vous que la surface des plaques est exempte de limaille de fer, de scories de soudage et d'autres substances étrangères.

4 Exigences de sécurité pendant le fonctionnement

Lorsque l'équipement fonctionne automatiquement, personne n'est autorisé à pénétrer dans la zone où l'équipement se déplace. Des barrières physiques ou des lignes d'avertissement doivent être installées dans la zone d'exploitation de l'équipement. Le système de détection intelligent surveille en temps réel et déclenche automatiquement une alarme en cas de dépassement des limites. Si des bruits anormaux, des vibrations ou de la fumée sont détectés, le bouton d'arrêt d'urgence doit être enfoncé immédiatement.

5 Gestion d'urgence

En cas d'urgence, appuyez immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence rouge. Tous les mouvements de l’équipement s’arrêteront immédiatement. L'arrêt d'urgence ne peut pas être déclenché avant que le défaut ne soit résolu. S'il est nécessaire d'entrer dans l'équipement pour la maintenance, l'alimentation électrique principale de l'équipement doit être coupée et un verrou portant le panneau « En maintenance, ne pas fermer l'interrupteur » doit être accroché.

6 Entretien et sécurité

Avant d'effectuer des travaux d'entretien, de nettoyage ou de réparation, l'alimentation électrique principale de l'équipement doit être coupée et un panneau d'avertissement avec verrou doit être accroché. Des outils appropriés et des équipements de protection de sécurité doivent être utilisés pendant la maintenance. Après avoir remplacé la chaîne ou les composants de transmission, un test à vide doit être effectué avant de redémarrer la machine. La structure principale offre une garantie à long terme, tandis que le système électrique et les pièces mobiles sont couverts par des garanties standards.

Processus de personnalisation/production - Le processus complet, de la demande à la livraison, pour le système de stockage de feuilles tridimensionnel intelligent à double tour 2060

Le processus de personnalisation de Wanka Technology est divisé en six étapes, qui sont entièrement transparentes et contrôlables tout au long du processus :

Phase 1 : Collecte des exigences

Le client doit fournir : la taille maximale de la feuille (longueur × largeur), la plage d'épaisseur, le poids maximum par feuille, le matériau, le besoin total de stockage, la fréquence quotidienne de récupération, la marque et le modèle de la machine de découpe laser existante, la hauteur nette de l'atelier et la zone d'installation disponible. Le client peut nous guider pour comprendre les conditions sur place grâce à une connexion vidéo.

Phase 2 : Conception et confirmation du schéma

Dans les 5 à 7 jours ouvrables suivant la réception des exigences, nous fournirons les éléments suivants : les rendus 3D et les schémas d'implantation générale du système de stockage de feuilles tridimensionnel intelligent à double tour 2060, la hauteur et le nombre d'étages des doubles tours, les plans de capacité portante et totale de stockage monocouche, les plans de processus entrants et sortants, les plans de connexion avec l'équipement existant du client, le diagramme d'état des fondations, la fiche technique détaillée, le devis et l'accord technique. Le client peut effectuer des modifications gratuites deux fois.

Phase 3 : Signature du contrat et fabrication de production

Une fois que les deux parties auront confirmé le plan et le prix, un contrat d'achat et de vente ainsi qu'un accord technique seront signés. Le client versera un acompte (généralement 50%). Processus de fabrication : découpe et traitement de la structure en acier à double tour → soudage et formage (ajout d'acier épaissi en forme de H et d'acier à canaux pour le soudage, assurant la stabilité globale et l'absence de déformation) → grenaillage pour l'élimination de la rouille + traitement de peinture antirouille → usinage de précision de la fraiseuse à portique à colonne élévatrice → assemblage du système d'entraînement par chaîne à double rangée → assemblage d'unités de tiroirs multicouches → intégration du système de contrôle électrique → mise en service globale du système. Le cycle de production standard est de 30 à 45 jours ouvrables (selon la complexité).

Phase 4 : acceptation en usine

Une fois l’assemblage et le débogage de l’équipement terminés, informez le client pour acceptation. Les éléments d'acceptation comprennent : l'inspection visuelle, les tests de levage à vide et d'entrée/sortie de l'entrepôt, les tests de levage de charge (à l'aide des plaques d'essai fournies par le client), la vérification de la précision du positionnement et les tests des fonctions de sécurité. Le client peut procéder à une acceptation à distance via le streaming vidéo. Une fois l'acceptation qualifiée, le client paie les frais de livraison (généralement 50 %).

Phase 5 : Conseils d'emballage, d'expédition et d'installation à distance

L'équipement est démonté en composants faciles à transporter (châssis à double tour, mécanisme de levage, palette, système de transmission, système de contrôle) et emballé avec de l'huile antirouille + film étirable + tampons à bulles + caisse en bois ou cadre en acier. L'expédition transfrontalière prend en charge le transport maritime et terrestre et utilise des emballages spécifiques à l'exportation, résistants à l'humidité et aux dommages.

Une fois l'équipement arrivé sur le site du client, nous fournissons les services de guidage d'installation à distance suivants :

- Une vidéo d'instructions d'installation bilingue (chinois et anglais) (environ 40 minutes), qui fournit une démonstration détaillée des étapes clés telles que l'assemblage du châssis à double tour, l'installation du mécanisme de levage, l'assemblage de la palette, le débogage du système d'entraînement par chaîne et le câblage du système de contrôle.

- Un manuel d'utilisation d'installation bilingue (chinois et anglais) (PDF), comprenant des tableaux détaillés de couple de serrage des boulons, des méthodes de réglage horizontal, la séquence d'installation de chaque composant et des listes de contrôle

- Conseils d'installation à distance en temps réel via les appels vidéo WhatsApp. Nos ingénieurs aideront le client en ligne à terminer l'assemblage de l'équipement, l'étalonnage horizontal, l'inspection du câblage et le débogage initial.

Le client est tenu de préparer lui-même ses outils d'installation (clés, niveau, clés hexagonales, multimètres, etc.) et son matériel de levage (chariot élévateur ou grue).

Phase 6 : Formation aux opérations à distance et assurance qualité

Une fois l'installation de l'équipement terminée, nous effectuons une formation aux opérations à distance via des appels vidéo (d'une durée d'environ 2 à 3 heures). Le contenu comprend : des instructions sur l'interface de fonctionnement du système de contrôle, les procédures de fonctionnement pour l'entrée et la sortie du matériau, les méthodes d'utilisation du système de détection intelligent (détection de poids, détection de hauteur, alarme de dépassement de limite), les paramètres en ligne avec la machine de découpe laser, l'inspection et la maintenance quotidiennes (lubrification de la chaîne, nettoyage des plateaux, étalonnage des capteurs), ainsi que l'identification et la gestion des codes d'erreur courants. Nous fournissons également des vidéos de fonctionnement bilingues (environ 25 minutes) et des manuels de maintenance.

Saisissez la période de garantie : L'ensemble de la machine est couvert par une garantie de 12 mois. Pendant la période de garantie, une réparation ou un remplacement gratuit des pièces est prévu pour les dommages non humains. Nous offrons une assistance après-vente 7 × 12 heures via WeChat/WhatsApp, et le diagnostic vidéo à distance répondra dans les 2 heures.