Stockage de tôle modulaire personnalisé

Achetez le stockage de tôle modulaire personnalisé fourni par Wanka Factory pour résoudre complètement le problème d'occupation de l'espace causé par l'empilement de plaques au sol à grande échelle. Le taux d'utilisation de l'espace augmentera de plus de 4 fois et permettra d'obtenir des opérations entrantes et sortantes entièrement automatiques ainsi qu'une gestion intelligente des stocks. L'ensemble de la machine est garanti 12 mois.

Définition du produit et valeur fondamentale

Le système de stockage de feuilles tridimensionnelles intelligent multi-tours personnalisé est un système d'entreposage tridimensionnel modulaire entièrement automatique développé par Jinan Wanka Technology Co., Ltd. pour répondre aux besoins de stockage de tôles lourdes à grande échelle, multi-variétés, ultra-longues et ultra-larges. Il ne s'agit pas d'un appareil unique, mais d'un ensemble de solutions d'entreposage qui peuvent être combinées de manière flexible en fonction du site du client, des spécifications des tôles et des exigences en matière de capacité de production - prenant en charge les configurations liées à une tour, à deux tours, à trois tours et à plusieurs tours. Le nombre de tours, de couches, la hauteur et la capacité de charge peuvent tous être personnalisés selon les besoins, et il convient à diverses tôles métalliques d'une longueur maximale de 12 000 mm et d'une largeur maximale de 2 500 mm.

Dans le mode traditionnel de traitement de la tôle, le stockage de tôles extrêmement longues et larges a toujours constitué un défi majeur. Les plaques mesurant 6 000 × 2 000 mm ou même plus ne peuvent être posées qu'à plat sur le sol. Cela occupe non seulement une grande quantité d'espace d'atelier, mais nécessite également de déplacer les couches supérieures de plaques pour accéder aux couches inférieures, ce qui prend du temps, demande beaucoup de main d'œuvre et est susceptible de provoquer une déformation des plaques et des rayures de surface. Selon les données, pour stocker 10 tonnes de plaques, la méthode d'empilage traditionnelle nécessite environ 15 mètres carrés, tandis que l'utilisation d'un système de stockage vertical de type tour ne nécessite qu'environ 3 mètres carrés.

L'émergence du système de stockage de feuilles tridimensionnel intelligent multi-tours a complètement résolu ce problème : il stocke les feuilles « en trois dimensions » sur le sol, convertissant l'espace au sol plat en stockage tridimensionnel vertical et maximisant la densité de stockage grâce à un agencement multi-tours. Cet équipement se compose de plusieurs ensembles de corps de tour de matériaux, de colonnes de levage, de mécanismes d'entraînement par chaîne à double rangée, de plateaux de matériaux, de systèmes de planification intelligents et d'installations de protection de sécurité. Il adopte une conception modulaire, facilitant l'installation sur site et les ajustements ultérieurs de la disposition. Une seule tour peut fonctionner de manière indépendante et plusieurs tours peuvent être disposées en rangée pour travailler en collaboration. Il peut automatiquement stocker et récupérer les feuilles, les positionner automatiquement, les décharger automatiquement et retourner automatiquement dans la zone de stockage, sans nécessiter d'intervention manuelle. L'équipement prend en charge la connexion avec des systèmes tels que MES, ERP et WMS, permettant la visualisation des stocks, la vérification automatique des stocks, la traçabilité des données, et peut être lié à des machines de découpe laser, des cisailles, des cintreuses, etc., pour obtenir un approvisionnement intégré en matériaux pour la ligne de production.

La valeur fondamentale de cet équipement réside dans la résolution des quatre principaux problèmes des entreprises de traitement de matériaux en feuilles à grande échelle : premièrement, le « goulot d'étranglement spatial » - la disposition parallèle à plusieurs tours augmente la densité de stockage de plus de quatre fois ; Deuxièmement, le « goulot d'étranglement en matière d'efficacité » : le processus d'entrée et de sortie entièrement automatisé réduit considérablement le temps de récupération des matériaux ; Troisièmement, le « problème de la qualité » : chaque couche de matériaux en feuille est stockée indépendamment, éliminant complètement les risques de déformation par empilement et de rayures de surface ; Quatrièmement, le « problème de gestion » : le système de gestion intelligent des stocks permet une visibilité en temps réel et un contrôle précis des données d'inventaire.

Spécifications techniques

Procédures opérationnelles de sécurité

Le stockage modulaire personnalisé de tôles implique plusieurs facteurs de risque tels que le levage de tôles lourdes, le mouvement coordonné de plusieurs mécanismes de levage de tours et la transmission par chaîne. Tous les opérateurs, personnel de maintenance et gestionnaires doivent respecter strictement les consignes de sécurité suivantes :

1 Qualifications et formation des opérateurs

Seul le personnel ayant reçu une formation de Wanka Technology ou de son organisme agréé et ayant réussi l'évaluation est autorisé à utiliser cet équipement. Les opérateurs doivent être familiers avec la structure, les performances, les procédures de fonctionnement, le fonctionnement d'arrêt d'urgence et les méthodes de manipulation d'urgence de l'équipement. Il est strictement interdit au personnel non formé d'utiliser l'équipement. Il est recommandé d'effectuer une formation de recyclage sur la sécurité une fois tous les six mois. L'exploitation de systèmes interconnectés multi-tours implique une coordination multi-tours, et les opérateurs doivent également maîtriser la logique de planification multi-tours et les procédures de gestion des urgences.

2 inspections de démarrage quotidiennes

Avant chaque démarrage quotidien, l'opérateur doit effectuer un contrôle de sécurité complet : vérifier le bon fonctionnement du mécanisme de levage de chaque tour, vérifier tout jeu ou usure des chaînes ; inspecter la stabilité et l'intégrité de chaque couche de palettes ; s'assurer du bon fonctionnement des barrières de sécurité et des boutons d'arrêt d'urgence ; confirmez que la tension d'alimentation est stable et que le système de contrôle n'a aucune alarme ; et vérifiez la connexion de communication normale entre plusieurs tours. Un essai à vide doit être effectué avant chaque quart de travail.

3 Sécurité pendant le stockage des plaques

Lors du chargement des plaques dans l'entrepôt, utilisez des équipements de levage tels que des grues ou des chariots élévateurs. Il est strictement interdit de manipuler manuellement des tôles lourdes. Les plaques doivent être placées uniformément sur les palettes pour éviter une concentration de force sur un côté, ce qui pourrait faire basculer ou déformer la palette. Avant le stockage, assurez-vous que la surface des plaques est exempte de limaille de fer, de scories de soudage et d'autres substances étrangères. Lors du stockage dans un système interconnecté multi-tours, confirmez la position correcte de la tour avant le stockage pour éviter un placement incorrect.

4 Exigences de sécurité pendant le fonctionnement

Lorsque l'équipement fonctionne automatiquement, personne n'est autorisé à pénétrer dans la zone où l'équipement se déplace. Des barrières d'isolement physique ou des lignes d'avertissement doivent être installées dans la zone d'exploitation de l'équipement. Le système de détection intelligent surveille en temps réel et déclenche automatiquement une alarme en cas de violation. Lorsque plusieurs tours fonctionnent en parallèle, il convient de prêter attention à la coordination entre les tours pour éviter les collisions. Si des bruits anormaux, des vibrations ou de la fumée sont détectés, le bouton d'arrêt d'urgence doit être enfoncé immédiatement.

5 Gestion d'urgence

En cas d'urgence, appuyez immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence rouge. Tous les mouvements de l’équipement s’arrêteront immédiatement. L'arrêt d'urgence ne peut pas être déclenché avant que le défaut ne soit résolu. S'il est nécessaire d'entrer dans l'équipement pour maintenance, l'alimentation électrique principale de l'équipement doit être coupée et un panneau « En maintenance, ne pas fermer l'interrupteur » doit être accroché. Dans un système multi-tours, lorsqu'une seule tour tombe en panne, la tour défectueuse doit être isolée rapidement pour garantir le fonctionnement normal des autres tours.

6 Entretien et sécurité

Avant d'effectuer des travaux d'entretien, de nettoyage ou de réparation, l'alimentation électrique principale de l'équipement doit être coupée et un panneau d'avertissement avec verrou doit être accroché. Des outils appropriés et des équipements de protection de sécurité doivent être utilisés pendant la maintenance. Après avoir remplacé la chaîne ou les composants de transmission, un test à vide doit être effectué avant de redémarrer la machine. La maintenance des systèmes interconnectés multi-tours doit être effectuée un par un à chaque emplacement de tour afin de garantir qu'il n'y ait aucun impact sur les autres tours.

Emballage et expédition

Le stockage modulaire personnalisé de tôles contient plusieurs ensembles d’équipements tels que des tours de matériaux, des mécanismes de levage, des palettes et des systèmes de contrôle. Par conséquent, la solution d’emballage doit être conçue sous forme modulaire, en tenant compte à la fois de la sécurité et de l’économie :

1 Emballage de la charpente de la tour et des composants de la structure en acier

Les cadres principaux de chaque tour, les colonnes de levage, les traverses et autres grands composants de structure en acier sont emballés sous leur forme nue et fixés avec des cadres en acier. Chaque composant est enveloppé d'un film étirable et équipé de protections d'angle en bois pour éviter les chocs pendant le transport. Des capots de protection sont utilisés pour les pièces clés (surfaces des rails de guidage, interfaces de transmission, surfaces d'installation). Pour les composants extrêmement longs (d’une longueur supérieure à 6 mètres), des supports spéciaux sont utilisés pour les maintenir en place afin d’éviter toute déformation pendant le transport.

2 Emballage des unités de plateaux et de tiroirs

Les plateaux de blocs-tiroirs multicouches sont emballés en groupes. Chaque groupe se compose de 3 à 5 couches fixées avec des bandes d'acier. Des panneaux de mousse sont placés entre les couches pour éviter les collisions. La surface des plateaux est recouverte d'un tissu imperméable et d'un film à bulles pour éviter les rayures et l'absorption de l'humidité.

3 Système de transmission et emballage des composants de précision

Les composants de précision tels que les chaînes, les engrenages, les servomoteurs et les capteurs sont placés dans des caisses en contreplaqué de qualité export sans fumigation, qui sont doublées de sacs étanches et de déshydratants, et sont fixées à l'intérieur avec de la mousse absorbant les chocs. Les caisses sont vaporisées d'étiquettes indiquant « Fragile », « Vers le haut » et « Résistant à l'humidité ». Les composants électriques tels que les armoires de commande, les modules PLC et les écrans tactiles sont emballés séparément pour garantir qu'ils ne sont pas affectés par les vibrations et les impacts pendant le transport.

4 Normes d'emballage d'exportation

Pour les commandes à l'export, l'emballage est conforme à la norme internationale des mesures phytosanitaires NIMP 15 (traitement thermique ou traitement de fumigation), et un certificat de fumigation peut être fourni. Les caisses en bois et les cadres en acier sont conçus pour répondre aux exigences de résistance aux chocs du transport maritime et sont remplis de déshydratants pour empêcher l'humidité. Un traitement antirouille supplémentaire ou un emballage sous vide peuvent être ajoutés selon les exigences du client. En raison de la grande taille et des nombreux composants du système de verrouillage multi-tours, il est recommandé d'adopter un plan de livraison par lots pour faciliter la réception par le client en fonction de l'avancement de l'installation.

5 Livraison et logistique

Livraison nationale : transporté par camions à plateau ou par remorques surbaissées, le type de véhicule approprié est sélectionné en fonction de la taille de l'équipement. Fournissez un numéro de suivi logistique et un service de suivi complet. Pour les équipements surdimensionnés (longueur supérieure à 12 mètres ou largeur supérieure à 3 mètres), aider à l'obtention du permis de transport surdimensionné.

Livraison internationale : expédié depuis le port de Qingdao ou le port de Shanghai, proposez des devis FOB ou CIF. Peut aider les clients dans le traitement de la déclaration en douane d'exportation, de la réservation d'expédition, de l'assurance et d'autres questions. Fournir un ensemble complet de documents d'exportation (facture commerciale, liste de colisage, certificat d'origine, certificat de fumigation, déclaration de conformité CE, etc.). Pour les systèmes multi-tours et multi-rangées, il est recommandé d'expédier par lots pour faciliter l'installation progressive des clients.

6 Instructions de réception du client

Après réception des marchandises, les clients sont priés de suivre les étapes ci-dessous :

- Avant de signer pour la livraison, vérifiez si l'emballage extérieur est intact. Si des dommages sont constatés, prenez immédiatement des photos et contactez-nous.

- Après le déballage, comptez chaque composant de la tour par rapport à la liste de colisage et vérifiez si l'équipement a subi des dommages dus au transport.

- Si des pièces manquantes ou des dommages sont constatés, informez-nous dans les 48 heures à des fins de réclamation.

- Stockez correctement tous les matériaux d'emballage jusqu'à ce que l'installation et le débogage de l'équipement soient terminés.

- Les clients doivent préparer eux-mêmes leurs outils d'installation (clés, niveau, clés hexagonales, multimètres, etc.) et leurs équipements de levage (chariot élévateur ou grue).