Chargeur laser à ventouse 1530

Le chargeur laser à ventouse 1530 fourni par le fabricant Wanka est doté d'un faisceau principal de stockage d'énergie à pression négative divisé et d'une structure modulaire à ventouses. Il convient aux opérations régulières de traitement et de chargement de tôles denses et plates telles que les tôles d'acier au carbone, d'acier inoxydable et d'aluminium. Il remplace le mode de levage manuel collaboratif multi-personnes et prend en compte la sécurité pendant le fonctionnement, la protection de la surface de la plaque et la stabilité de la production.

La structure globale de la machine est légère et elle peut être directement associée aux grues et aux petits palans en porte-à-faux existants dans l'atelier. Aucune rénovation à grande échelle des infrastructures d’usine n’est nécessaire. Il s'agit d'un équipement auxiliaire standard destiné aux petites et moyennes usines de transformation de tôles permettant de réaliser des mises à niveau d'automatisation à faible coût.

Caractéristiques principales du produit

1. Système d'adsorption à contrôle de pression indépendant pour chaque zone

2. Système de sécurité de stockage d'énergie à pression négative à double boucle

3. Groupe motopropulseur à pression négative sans huile et à température contrôlée

4. Logique de fonctionnement du verrouillage homme-machine

5. Construction intégrale anticorrosion et durable

6. Démontage rapide et disposition modulaire

Tests de performances standard en usine

Toutes les 1530 machines de chargement laser à ventouse produites par Wanka ont subi un test complet en boucle fermée dans le laboratoire d'essais de l'usine. Les rapports de test sont conservés pour l'archivage et tous les éléments de test sont basés sur des données de mesure réelles pour fournir des résultats :

1. Test d'endurance à la pression négative : dans des conditions de charge nominale et de suspension à pleine charge, surveillez en continu la valeur de pression négative pendant 240 minutes avec une courbe de fluctuation continue, enregistrez le taux de libération de pression naturelle et vérifiez les performances d'étanchéité de la chambre de stockage d'énergie.

2. Panne de courant soudaine et test de protection contre les chutes : coupez avec force l'alimentation principale dans des conditions de pleine charge, mesurez la durée du matériau en feuille suspendu et vérifiez la capacité de protection réelle de la structure à double accumulateur.

3. Test de fatigue répétitif : définissez un processus de chargement standard pour 1 200 cycles automatiques consécutifs, détectez s'il y a des déformations ou des phénomènes de desserrage au niveau des points de soudure, des composants de connexion des rails de guidage et des supports de ventouses.

4. Test d'étanchéité de la surface du panneau : utilisez deux échantillons de test, à savoir des plaques d'acier légèrement déformées et des plaques d'aluminium présentant des traces d'huile, pour tester l'efficacité de l'établissement du vide et la stabilité de l'adsorption dans différentes conditions de travail.

5. Test de charge d'augmentation de température de la machine entière : Le chargeur laser à ventouse 1530 fonctionne en continu à pleine charge pendant 8 heures, collecte les valeurs de température de la pompe à vide, des joints de tuyaux et de la surface du faisceau principal, et détermine la stabilité thermique pendant un fonctionnement à long terme.

6. Test de liaison des composants de sécurité : simulez divers scénarios anormaux tels qu'une pression négative insuffisante, une fuite de pipeline et un arrêt d'urgence de la poignée, et vérifiez la sensibilité des composants de sécurité d'alarme, d'auto-verrouillage et de décompression.

Avantage concurrentiel du différentiel d'usine d'origine Wanka

1. Système de contrôle de qualité de traitement intégré de l'usine d'origine

2. Packages de solutions de maintenance et de support échelonnés

3. Prestations techniques de livraison sur site

4. Répartition transparente des droits et responsabilités en matière de garantie de qualité

5. Optimisation de l’adaptation et capacité d’itération des conditions de travail

FAQ

1. Quel poids de matériau en feuille le chargeur laser à ventouse 1530 peut-il supporter ?

Le modèle standard a une capacité de charge nominale de 500 kg et une conception structurelle avec un coefficient de redondance de sécurité ≥2. Pour les exigences de charges lourdes, la configuration du modèle renforcé peut être directement sélectionnée.

2. Les matériaux en feuilles contenant une petite quantité de liquide de coupe peuvent-ils être directement adsorbés ?

La couche superficielle avec un fluide de coupe fin peut fonctionner normalement. Il est recommandé de l'associer à une ventouse résistante à l'huile. Après l'opération, essuyez simplement la surface de la ventouse pour prolonger sa durée de vie.

3. La pompe à vide de l'unité principale doit-elle être lubrifiée avec de l'huile pendant le fonctionnement normal ?

Le modèle standard est livré avec une pompe à vide sans huile. Pendant le fonctionnement, il n'est pas nécessaire d'ajouter de l'huile moteur. Remplacez simplement l'élément filtrant avant à intervalles réguliers.

4. Cet équipement peut-il être utilisé sur un poste de travail sans grue ?

L'équipement lui-même ne dispose pas de structure de levage. Il doit être associé à une grue en porte-à-faux ou à une grue pour être utilisé. Wanka peut simultanément vous recommander de petites solutions de levage compatibles.

5. Quelles sont les causes courantes des alarmes de vide fréquentes ?

Principalement dû au vieillissement et aux dommages de la ventouse, à des impuretés excessives sur la surface de la plaque ou à une fuite d'air au niveau du joint du tuyau. Vous pouvez rapidement les identifier et les résoudre conformément au manuel d’inspection.

6. L'équipement peut-il être personnalisé pour modifier l'espacement de la disposition des ventouses ?

Le modèle standard prend en charge le réglage manuel sur site de l'espacement des traverses. Pour les exigences particulières en matière d'agencement fixe, informez le fabricant lors de la passation de la commande et il pourra effectuer des ajustements avant l'installation pendant la production en usine.

7. Que faut-il faire si l'équipement tombe en panne pendant la période de garantie ?

Vous pouvez contacter directement le contact commercial dédié ou l'email après-vente officiel. La réponse à la solution de panne sera complétée dans les 2 heures pendant les heures de travail.