1560 Stockage automatique de tôles

Mode de fonctionnement

Le stockage automatique de tôles 1560 produit par Wanka Factory comprend un compartiment de stockage vertical scellé intégré à plusieurs niveaux et une structure de décharge latérale servo. Il utilise un système intelligent de commande tactile pour récupérer automatiquement les matériaux en feuilles et peut s'adapter à deux types de solutions de chargement : un chariot d'aspiration sous vide et un chariot élévateur ordinaire. Cette configuration permet la construction d'un système d'entreposage sans personnel - une ligne de production intégrée de découpe laser.

Valeur fondamentale de mise en œuvre :

Réformer le mode traditionnel d'empilage et d'empilage à plat au niveau du sol, en réduisant la zone de stockage de plus de 80 % ; les positions de stockage indépendantes sont isolées pour le stockage, éliminant la déformation et les rayures de surface des matériaux, et réduisant considérablement le taux de rebut de matériaux ; le grand livre numérique archive automatiquement les données entrantes et sortantes, simplifiant ainsi l'apport de main-d'œuvre pour la manipulation, et l'investissement global en équipement peut généralement récupérer le coût dans un délai de 8 à 12 mois ; la durée de vie de conception de l'ensemble de la machine peut atteindre plus de 15 ans.

Attributs d'usine d'origine

Wanka est un fabricant de production original sans aucun intermédiaire impliqué dans le prix. Depuis l’ensemble du processus de soudage structurel, d’assemblage de contrôle électronique et d’essais à pleine charge en usine, il est contrôlé de manière indépendante. Il prend en charge la personnalisation des dimensions non standard, de la capacité de charge et des structures fermées anti-poussière. Elle fournit également les emballages d’expédition d’exportation correspondants et le matériel technique bilingue.

Notes d'utilisation

1. Exigences d'installation pour le bâtiment de l'usine

Capacité portante au sol : La capacité portante du sol de la zone de placement doit être ≥ 4t/㎡, il n'est pas nécessaire de couler une fondation particulièrement épaisse ; l'équipement est équipé de boulons d'ancrage porteurs réglables (plage réglable de 0 à 100 mm), qui peuvent être calibrés indépendamment pour garantir le niveau de l'ensemble de la machine et conviennent à de légères différences de hauteur au sol. La plage de hauteur normale de l'ensemble de la machine est de 3 à 6 m. Avant d'entrer dans l'usine, les dimensions du portail de l'usine et le rayon de braquage du passage doivent être revérifiés. Pour les passages étroits, un plan modulaire de démontage et de montage des équipements peut être choisi pour l'entrée et le montage.

Environnement d'alimentation : alimentation standard de tension industrielle de 380 V. Pour les ateliers de transformation humides et poussiéreux, des couvercles anti-poussière supplémentaires pour les boîtiers de commande électriques doivent être configurés ; dans le scénario de traitement des matériaux des panneaux de miroir sans poussière, l'équipement ne doit pas être placé dans la zone où la fumée de soudage est directement évacuée.

2. Normes d'exploitation quotidiennes

Lors du chargement des plaques dans l'entrepôt, elles doivent être placées en fonction de la capacité de charge nominale monocouche. Les modèles robustes sont équipés d'un mécanisme de verrouillage en cas de surcharge. En état de surcharge, l'entrepôt ne peut pas démarrer l'action de déchargement. Il est interdit de forcer la structure de transmission.

Pendant le fonctionnement de l'équipement, le personnel n'est pas autorisé à se tenir directement devant l'orifice de déchargement. L'équipement est équipé d'un dispositif d'arrêt de détection infrarouge du corps humain, mais la sensibilité de la détection doit être régulièrement calibrée ; en cas de panne de courant, seul le mécanisme d'urgence à manivelle d'origine de l'usine peut être utilisé pour prendre des matériaux, et il n'est pas autorisé à faire glisser le cadre de support de position avec un chariot élévateur.

Le couvercle de protection fourni doit être nettoyé régulièrement de la limaille de fer et de la poussière accumulées à l'intérieur. Des contrôles mensuels de la lubrification des chenilles et de la tension des chaînes sont obligatoires. La maintenance de base est effectuée conformément au rappel de l'invite du système. La position ne doit pas rester inactive pendant une longue période avec un fonctionnement à charge élevée et à vide.

3. Interdictions de démontage et d'entretien des accessoires

Les chaînes de transmission, les interrupteurs de fin de course et les sondes de détection utilisent tous des accessoires industriels standards du pays. Lors du remplacement, le démontage et le montage sont effectués selon les plans des numéros d'équipement. Il n'est pas nécessaire de démonter le châssis de l'unité de stockage dans son ensemble, ce qui peut réduire les temps d'arrêt pour maintenance. L'usine d'origine fournit un canal d'approvisionnement à vie pour les accessoires. Il n'est pas recommandé d'utiliser des accessoires de remplacement de qualité inférieure.

Le programme du système de contrôle électrique ne peut être mis à jour qu'à distance par nos techniciens. Les électriciens de l'atelier ne sont pas autorisés à réécrire le programme de contrôle sous-jacent en privé pour éviter des problèmes tels qu'un écart de mouvement de position et un échec de positionnement.

4. Précautions de stockage et de transport pour l’exportation à l’étranger

Les modules démontés des équipements sont emballés dans des caisses en bois massif fumigé + emballage sous vide étanche à l'humidité. Une fois l'envoi arrivé par voie maritime, l'emballage doit d'abord être déballé et démonté dans un environnement sec et aéré. La mousse sous vide du boîtier de commande électrique doit être vérifiée immédiatement après l'ouverture du boîtier ; les déchets d'emballage doivent être uniformément recyclés et traités, ce qui est conforme aux normes de protection de l'environnement et de quarantaine de plusieurs pays.

Lorsque l'usine à l'étranger est inactive pendant une longue période, les pièces métalliques de la transmission doivent être recouvertes d'huile antirouille et le joint anti-poussière du boîtier de commande électrique doit être scellé pour éviter la rouille des composants électriques causée par l'humidité de la mer et l'environnement pluvieux à l'étranger.

Avantages principaux du produit

Avantage d'économie d'espace : utiliser la zone existante du bâtiment de l'usine

Avantage de la protection de la qualité des matériaux : réduire le coût des déchets de matériaux coûteux

Avantage de la gestion numérique de l'ensemble du processus : connectez le système numérique de l'usine

Avantage de durabilité de la structure mécanique : s'adapter aux conditions de production continue à long terme

Avantage d'adaptation flexible : couvre tous les scénarios de personnalisation non standard

Livraison unique et avantage après-vente : réduisez les coûts globaux d’exploitation et de maintenance pour les clients

Avantage de production verte et à faible émission de carbone : aider à la demande de qualification verte de l'usine

FAQ

Q : Quelles sont la longueur et l'épaisseur maximales des plaques métalliques que le rack de stockage de 1 560 feuilles peut accueillir ?

R : Le modèle standard est compatible avec diverses plaques pleines d’une largeur de 1 560 mm et d’une longueur de 3 000 mm. La plage d'épaisseur de stockage de 0,5 mm à 200 mm peut être ajustée pour s'adapter à la hauteur de position, et pour les plaques extrêmement longues, une structure de support allongée personnalisée est disponible.

Q : Ce support de stockage de feuilles peut-il être acheté séparément pour être utilisé avec un chariot élévateur dans un atelier sans grue ?

R : Absolument, l'usine est équipée d'un espace opérationnel dédié et d'une structure de guidage pour les chariots élévateurs. Les plaques peuvent être chargées et déchargées à l’aide de chariots élévateurs et de simples appareils de levage. Si vous devez à l’avenir passer à une conduite d’aspiration entièrement automatique, nous pourrons installer les composants de liaison correspondants ultérieurement.

Q : S'il y a une panne de courant soudaine dans l'usine, les plaques de la salle de stockage glisseront-elles vers le bas ? Existe-t-il un plan d’extraction de matériaux d’urgence ?

R : L'équipement est équipé d'une structure de verrouillage automatique en cas de panne de courant. Il verrouillera toutes les positions pour empêcher les plaques de glisser vers le bas. Chaque machine est équipée de deux jeux de poignées d'urgence manuelles. Les opérateurs peuvent retirer manuellement la position et retirer les plaques sans provoquer l'arrêt de la machine laser en raison d'un manque de matériel.

Q : Le système intelligent peut-il être connecté au système de gestion ERP existant de l’usine pour réaliser une synchronisation automatique des données ?

R : Le système de contrôle auto-développé dispose d’une interface de connexion de données générale. Lors de la passation d'une commande, informez le modèle ERP existant et terminez l'adaptation et le débogage du programme avant de quitter l'usine. Les données d'entrée et de sortie des plaques seront automatiquement synchronisées avec le système de gestion de l'entreprise, éliminant ainsi le besoin d'une saisie secondaire manuelle du grand livre.

Q : La chaîne et le rail de guidage, qui s'usent facilement, sont-ils difficiles à acheter et à remplacer ? Comment le service après-vente de l'usine d'origine est-il garanti ?

R : Toutes les pièces résistantes à l’usure sont sélectionnées parmi les composants standards industriels courants disponibles sur le marché mécanique et électrique local. Le remplacement peut être effectué en achetant sur le marché. L'usine d'origine fournit également des pièces de rechange permanentes. Les pièces non endommagées par l'homme seront rééditées gratuitement pendant la période de garantie. Des conseils techniques et une maintenance en ligne 24 heures sur 24 sont fournis.

Q : Pour les équipements exportés à l’étranger, les documents de certification correspondants et un ensemble complet de documents de commerce extérieur peuvent-ils être fournis ?

R : La machine entière possède des qualifications de test liées aux normes CE et ISO9001 et peut émettre des rapports de certification correspondants. L'équipement d'exportation est accompagné de certificats de fumigation, de détails d'emballage, de dessins et d'instructions bilingues. Dans le même temps, nous pouvons aider le client à finaliser la préparation de tous les documents nécessaires à la déclaration en douane.