Le stockage de tôles et le chargeur laser automatique fabriqués par Wanka Supplier sont équipés d'une plate-forme de contrôle centrale pour une planification coordonnée. Il réalise la sortie automatique des feuilles de matières premières, le chargement automatique par ventouses sous vide, la prise directe des pièces par le mécanisme de serrage après la coupe et le stockage de retour automatique des matériaux restants.

L'ensemble de l'équipement permet un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7, réduisant considérablement les interventions manuelles sur site, évitant ainsi les risques de sécurité tels que les blessures liées à la manipulation des plaques et au fonctionnement du personnel. Il convient au traitement de diverses plaques métalliques, notamment les plaques d'acier au carbone, d'acier inoxydable et d'aluminium. Il prend en charge l'intégration et la transformation avec les machines de découpe laser à fibre grand public du marché et peut être mis en œuvre pour la planification de nouvelles usines et la mise à niveau d'anciens ateliers. Wanka fournit des services à guichet unique, notamment une enquête sur site, une planification de l'aménagement, des solutions personnalisées et des conseils d'installation à distance, aidant ainsi les entreprises de tôlerie à faire progresser la transformation vers une fabrication intelligente sans pilote.

Spécifications techniques

Entrepôt de panneaux tridimensionnels intelligent :

Système de chargement et de déchargement automatique à ventouse et fixation intégrés :

Système de contrôle central CNC :

Procédures opérationnelles de sécurité

Le stockage de tôles et le chargeur laser automatique impliquent plusieurs facteurs de risque tels que le mouvement de levage du stockage intelligent de tôles, le mouvement à grande vitesse de la main mécanique de la ferme, le système de vide, le mouvement du dispositif de serrage et la découpe au laser. Tous les opérateurs, personnel de maintenance et gestionnaires doivent respecter strictement les règles de sécurité suivantes :

1. Qualifications et formation des opérateurs

Seul le personnel ayant reçu une formation de Wanka Technology ou de son organisme agréé et ayant réussi l'évaluation est autorisé à utiliser cet équipement. Les opérateurs doivent être familiers avec la structure, les performances, les procédures de fonctionnement, le fonctionnement d'arrêt d'urgence et les méthodes de manipulation d'urgence de l'équipement. Il est strictement interdit au personnel non formé d'utiliser l'équipement. Il est recommandé d'effectuer une formation de recyclage sur la sécurité une fois tous les six mois.

2. Barrières de sécurité et isolement des zones

Des barrières de sécurité doivent être prévues autour de l'équipement pour empêcher le personnel non autorisé d'entrer et pour éviter un arrêt accidentel de l'équipement. Le bras robotique doit fonctionner dans une zone sûre physiquement isolée. La porte de sécurité doit être verrouillée avec le système de contrôle - l'équipement cessera automatiquement de fonctionner lorsque la porte est ouverte.

3. Inspection quotidienne du démarrage

Avant chaque démarrage quotidien, l'opérateur doit effectuer un contrôle de sécurité complet : vérifier si le mécanisme de levage du système de stockage de panneaux intelligent fonctionne correctement et si les chaînes sont desserrées ; vérifiez si les mouvements de chaque axe du manipulateur de fermes sont fluides et s'il y a des sons anormaux ; vérifiez si les ventouses sous vide sont endommagées ou vieillies et si les connexions des tuyaux d'air sont fermes ; vérifier si les griffes d'insertion de type serrage sont déformées ou usées ; vérifier le fonctionnement de la grille de sécurité et du bouton d'arrêt d'urgence ; confirmez que la pression de la source d’air est comprise entre 0,6 et 0,7 MPa.

4. Exigences de sécurité pendant le fonctionnement

Lorsque l’équipement fonctionne automatiquement, personne n’est autorisé à pénétrer à l’intérieur de la barrière de sécurité. Les opérateurs doivent se tenir dans la zone de sécurité pour surveiller l'état de fonctionnement de l'équipement. Avant de charger des matériaux, le module intelligent doit être utilisé pour vérifier si les plaques se chevauchent à double couche afin d'éviter toute surcharge. Si un bruit anormal, une vibration ou de la fumée est détecté, le bouton d'arrêt d'urgence doit être enfoncé immédiatement.

5. Gestion d'urgence

En cas d'urgence, appuyez immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence rouge ou tirez sur la corde de sécurité. Tous les mouvements de l’équipement s’arrêteront immédiatement. L'arrêt d'urgence ne peut pas être déclenché avant que le défaut ne soit résolu. Si vous devez entrer dans le boîtier pour une maintenance, vous devez couper l'alimentation électrique principale de l'équipement et accrocher un verrou indiquant « Sous maintenance, ne fermez pas l'interrupteur ».

6. Entretien et sécurité

Avant d'effectuer tout entretien, nettoyage ou réparation, l'alimentation électrique principale de l'équipement doit être coupée, la pression d'air résiduelle évacuée et un panneau d'avertissement accroché. Des outils appropriés et des équipements de protection de sécurité doivent être utilisés pendant la maintenance. Après remplacement de la ventouse ou de la griffe de serrage, un test à vide doit être effectué avant de redémarrer l'équipement.

7. Sécurité lors du stockage des matériaux en feuilles

Lors du chargement de matériaux en feuilles dans le stockage, utilisez des équipements de levage tels que des grues ou des chariots élévateurs. Il est strictement interdit de manipuler manuellement des matériaux en feuilles lourds. Les matériaux en feuille doivent être placés uniformément sur les palettes pour éviter une force concentrée sur un côté, ce qui pourrait faire basculer ou déformer la palette. Avant le stockage, assurez-vous que la surface des matériaux en feuilles est exempte de limaille de fer, de scories de soudage et d'autres substances étrangères.

Normes d'emballage d'exportation

Pour les commandes à l'exportation, l'emballage est conforme à la norme internationale NIMP 15 sur les mesures de quarantaine végétale (traitement thermique ou traitement de fumigation), et un certificat de fumigation peut être fourni. Les caisses en bois et les cadres en acier sont conçus pour répondre aux exigences antichocs du transport maritime et sont remplis de déshydratants pour empêcher l'humidité. Un traitement antirouille supplémentaire ou un emballage sous vide peuvent être ajoutés selon les exigences du client.

Livraison et logistique

L'expédition peut être effectuée depuis le port de Qingdao ou le port de Shanghai. Des cotations FOB ou CIF sont disponibles. Nous pouvons aider les clients avec la déclaration en douane d'exportation, la réservation d'expédition, l'assurance et d'autres questions. Un ensemble complet de documents d'exportation (facture commerciale, liste de colisage, certificat d'origine, certificat de fumigation, déclaration de conformité CE, etc.) sera fourni.