Stockage de tôles et chargeur à portique

Par rapport aux solutions automatisées conventionnelles en porte-à-faux et de type serrage, la caractéristique principale de ce chargeur à portique et de stockage de tôles de l'usine de Wanka est le fonctionnement aérien et l'absence d'occupation du sol. Le portique est entièrement suspendu et posé en hauteur, sans gêner le passage des chariots élévateurs, la circulation des matériaux et le placement des équipements dans l'atelier. Il convient parfaitement à la rénovation d’anciens ateliers et à la mise à niveau de l’automatisation d’usines en sites restreints. Combiné à un entrepôt de stockage de feuilles intelligent multicouche, il augmente verticalement la capacité de stockage, réduit considérablement les déchets au sol et permet un stockage classifié des feuilles, une récupération intelligente et une gestion numérisée des stocks.

Scénarios d'application de base :

1. Usines générales de transformation de tôles sous-traitées

2. Industries de fabrication de machines d’ingénierie et de structures en acier

3. Domaines de fabrication d'appareils électroménagers et d'armoires électriques

4. Composant automobile soutenant les entreprises de transformation

5. Nouveaux scénarios de production de composants métalliques énergétiques

6. Mise à niveau intelligente des ateliers obsolètes

7. Exportations du commerce extérieur et usines sans personnel standardisées

Personnalisation / Flux de processus

Le processus de personnalisation de Wanka Technology est divisé en six étapes, qui sont entièrement transparentes et contrôlables tout au long du processus :

Phase 1 : Collecte des exigences

Le client doit fournir : la taille maximale de la feuille (longueur × largeur), la plage d'épaisseur, le poids maximum d'une seule feuille, le matériau, la quantité de feuilles à traiter quotidiennement, la marque et le modèle de la machine de découpe laser existante, la hauteur nette de l'atelier et la zone d'installation disponible, et si un chariot de matériaux automatique est requis. Le client peut nous guider pour comprendre les conditions sur place grâce à une connexion vidéo.

Phase 2 : Conception et confirmation du schéma

Dans les 5 à 7 jours ouvrables suivant la réception des exigences, nous fournirons les éléments suivants : les rendus 3D et les schémas d'implantation générale, le plan du nombre et de la capacité de la zone de stockage intelligente des panneaux, la portée et le plan de déplacement de la machine d'alimentation à portique, le plan de configuration du système de contrôle central CNC, le plan de connexion avec la machine de découpe existante du client, la fiche technique détaillée, le diagramme d'état des fondations, la fiche de devis et l'accord technique.

Phase 3 : Signature du contrat et fabrication de production

Après que les deux parties auront confirmé le plan et le prix, un contrat d'achat et de vente ainsi qu'un accord technique seront signés. Le client versera un acompte (généralement 50%). Le processus de fabrication : découpe de la structure en acier et traitement d'un entrepôt de panneaux intelligent → soudage → traitement de surface (pulvérisation ou galvanisation à chaud) → assemblage du mécanisme de levage et du plateau → soudage du châssis de la machine d'alimentation de type portique → installation des rails de guidage et des engrenages → assemblage du système d'aspiration sous vide → assemblage du système de contrôle CNC → mise en service globale de la machine. Le cycle de production standard est de 30 à 45 jours ouvrables (selon la complexité).

Phase 4 : acceptation en usine

Une fois l’assemblage et le débogage de l’équipement terminés, informez le client pour acceptation. Les éléments d'acceptation comprennent : l'inspection visuelle, les tests de levage à vide et de charge du stockage intelligent de panneaux, les tests de fonctionnement à vide et en charge du portique d'alimentation, les tests d'aspiration sous vide et de pression de maintien, les tests de simulation en ligne et les tests de fonction de sécurité. Le client peut procéder à une acceptation à distance via le streaming vidéo. Une fois l'acceptation qualifiée, le client paie le solde (généralement 50 %).

Phase 5 : Conseils d'emballage, d'expédition et d'installation à distance

L'équipement est démonté en composants facilitant le transport (cadre de stockage des tôles, mécanisme de levage, palette, composants de ferme du portique, système d'aspiration, système de contrôle) et emballé avec de l'huile antirouille + film étirable + tampons à bulles + caisse en bois ou cadre en acier. Le transport maritime international se fait généralement par voie maritime, les ports étant le port de Qingdao ou le port de Shanghai, et un suivi logistique est assuré. Une fois l'équipement arrivé sur le site du client, nous proposons les services de guidage d'installation à distance suivants :

- Vidéo d'assistance d'installation en deux langues (environ 45 minutes), détaillant l'assemblage de chaque module, l'étalonnage horizontal, le débogage du câblage et d'autres étapes clés

- Manuel d'utilisation d'installation en deux langues (PDF), comprenant des tableaux détaillés de couple de serrage des boulons, des méthodes de réglage horizontal, la séquence d'installation de chaque composant et des listes de contrôle

- Conseils d'installation à distance en temps réel via des appels vidéo WhatsApp, nos ingénieurs aidant le client en ligne à terminer l'assemblage de l'équipement, l'étalonnage horizontal, l'inspection du câblage et le débogage préliminaire.

Le client est tenu de préparer lui-même les outils d'installation (clés, niveau, clés hexagonales, multimètres, etc.) et les équipements de levage (chariot élévateur ou grue).

Phase 6 : Formation et garantie sur les opérations à distance

Une fois l'installation de l'équipement terminée, nous effectuons une formation aux opérations à distance via des appels vidéo (d'une durée d'environ 2 à 3 heures). Le contenu comprend : des explications sur l'interface de fonctionnement du système de contrôle, l'inventaire intelligent de l'entrepôt de stockage de matériaux et les opérations sortantes, le paramétrage de la machine d'alimentation de type portique, l'inspection et la maintenance quotidiennes, l'identification et la gestion des codes d'erreur courants. De plus, nous fournissons des vidéos de fonctionnement bilingues (environ 30 minutes) et des manuels de maintenance. Début de la période de garantie : Garantie complète de la machine pendant 12 mois.

Principaux pays et régions d'exportation

Le chargeur à portique et de stockage de tôles de Wanka Technology a été exporté vers plusieurs pays et régions du monde, notamment : l'Allemagne, les États-Unis, le Royaume-Uni, le Japon, la Corée du Sud, la France, la Turquie, la Pologne, le Vietnam, l'Inde, l'Arabie saoudite, etc.