Chargeur laser automatique 1325

Lorsque Wanka Factory fabriquait ce chargeur laser automatique 1325, le concept de conception de base était « entièrement automatique, sans pilote et sans interruption ». Il se compose de sept modules : le bras mécanique du portique, le dispositif d'aspiration sous vide pour le chargement des matériaux, le dispositif de serrage pour le déchargement des matériaux de manière englobante, le système d'entraînement servo à trois axes X/Y/Z, la plate-forme de levage automatique des matières premières, la plate-forme de déchargement automatique des produits finis et le système de contrôle intelligent PLC. Une fois que le système est connecté à la machine de découpe laser, il réalise une opération en boucle fermée entièrement automatisée depuis le chargement des matières premières sur la planche jusqu'à la découpe et la décharge des produits finis.

Le système peut répondre aux exigences de fonctionnement continu 7 x 24 heures sur 24, sans intervention manuelle. En tirant parti des fonctions rapides de déchargement et de chargement des matériaux, le taux d'utilisation de la machine de découpe laser est maximisé.

Principaux arguments de vente

Ventouse de chargement + serrage de déchargement, une conception combinée couvrant l'ensemble du processus

Fonctionnement sans pilote 7 × 24 heures, maximisant le taux d'utilisation de la machine de découpe

Rétention de pression sous vide + prévention des pannes de courant, conception redondante de sécurité

Structure en treillis à portique, haute rigidité et haute précision

Système de contrôle intelligent, changement de modèle en un clic

Mécanisme anti-grattage, protégeant la surface du matériau en feuille

Conception modulaire, hautement extensible

Spécifications techniques

Fonctionnalités supplémentaires non standard : un schéma un à deux peut être conçu (une main mécanique servant deux machines de découpe), un système de positionnement visuel, un module de surveillance à distance, une détection automatique de l'épaisseur et une fonction de détection de plaque double couche.

FAQ

Question 1 : Avec quelles spécifications des machines de découpe laser le chargeur laser automatique 1325 peut-il être compatible ?

Réponse : Le système est compatible avec les machines de découpe laser avec un format de papier de 1 300 × 2 500 mm. Si vous avez d'autres exigences en matière de format de papier (telles que 1 500 × 3 000 mm, etc.), nous pouvons proposer une personnalisation non standard. Le système est connecté à différentes marques de machines de découpe laser via divers protocoles de communication tels que contacts secs, RS485, Modbus TCP, Profinet, etc. Il a été adapté aux marques grand public telles que Daqin, Benetron, Hongshan, Baishuo et Trumpf.

Question 2 : Comment la ventouse de chargement et le mécanisme de serrage de décharge sont-ils commutés ? Une intervention manuelle est-elle nécessaire ?

Réponse : Il s’agit d’un interrupteur entièrement automatique qui ne nécessite aucune intervention humaine. Le système termine le processus automatiquement sous contrôle PLC : le système d'aspiration est activé lors du chargement et le dispositif de type pince est activé lors du déchargement. L'ensemble du processus de commutation est contrôlé par le programme et l'opérateur n'a qu'à définir les paramètres sur l'écran tactile.

Question 3 : La méthode d'alimentation du matériau par poussée provoquera-t-elle des rayures sur la surface du matériau en feuille ?

Réponse : Non. Le système adopte une structure de préhension de type enfichable. Il est inséré et serré à partir du bord de la pièce ou de la position réservée du trou de processus, évitant ainsi tout contact direct avec la surface de coupe. Pour les occasions spéciales nécessitant des rayures sur la surface, un mécanisme anti-éraflures peut également être équipé. La pince adopte une conception anti-éraflure à courroie synchrone, réduisant efficacement les éraflures du matériau en feuille pendant la coupe.

Question 4 : Le système peut-il gérer des pièces coupantes de forme irrégulière ? Par exemple, des pièces avec des trous ou des formes irrégulières ?

Réponse : Oui. C’est précisément le principal avantage de la conception à serrage. La ventouse ne peut pas se fixer sur des pièces comportant des trous ou des formes irrégulières, tandis que les griffes de serrage peuvent saisir depuis le bord de la pièce ou au niveau des trous de traitement, s'adaptant ainsi à diverses formes de produits finis. Lors de la programmation du système, il est nécessaire de définir avec précision le point de serrage et la profondeur d'insertion.

Question 5 : Quel espace d'installation est nécessaire pour l'équipement dans l'atelier ?

Réponse : Le système adopte une structure en treillis à portique. Après l'installation, la plage de fonctionnement de la main mécanique doit couvrir la plate-forme de matières premières, la machine de découpe laser et la plate-forme de produits finis. Il est recommandé que la hauteur nette de l'atelier ne soit pas inférieure à 4,5 mètres et que la zone d'installation ne mesure pas moins de 6 mètres de longueur et pas moins de 4 mètres de largeur. Les dimensions spécifiques seront déterminées en fonction de la conception d'aménagement sur site du client. Si la hauteur nette de l'atelier est insuffisante, nous pouvons concevoir une solution de réduction de hauteur.

Question 6 : Le système peut-il être connecté à n’importe quelle marque de machine de découpe laser ? Est-il nécessaire de modifier la machine de découpe ?

Réponse : Oui. Le système offre des signaux de contact sec E/S standard ou des interfaces de communication Ethernet. Connectez simplement les lignes de signal telles que « traitement terminé » et « demande d'approvisionnement en matériau » depuis l'armoire de commande de la machine de découpe pour obtenir la liaison. Habituellement, aucune modification matérielle de la machine de découpe n’est requise.