Chargeur laser automatique 1530

La marque Wanka Technology propose un service complet allant de la conception du schéma à l'installation et à la mise en service. Il est équipé d'un mécanisme anti-rayures pour protéger efficacement la surface des plaques. En achetant le système de chargement et de déchargement laser entièrement automatique de type serrage 1530 Automatic Laser Loader, vous pouvez libérer complètement la main-d'œuvre pour le chargement et le déchargement manuels, maximisant ainsi le taux d'utilisation de la machine de découpe laser. Profitez d'un contrôle intelligent par API, de multiples protections de sécurité redondantes et d'une garantie de 12 mois sur l'ensemble de la machine.

Concept de conception

Le concept de base de ce système est « entièrement automatique, sans pilote et sans interruption ». Il se compose de sept modules : le bras mécanique du portique, le dispositif de chargement à ventouse, le dispositif de serrage de déchargement, le système d'entraînement à trois axes X/Y/Z, la plate-forme de levage automatique des matières premières, la plate-forme de déchargement automatique du produit fini et le système de contrôle PLC. Une fois que le système est connecté à la machine de découpe laser, il réalise une opération en boucle fermée entièrement automatisée, depuis le chargement des feuilles de matières premières jusqu'à la découpe des produits finis.

Processus d'usine

Pendant la phase de chargement, la main mécanique utilise des ventouses sous vide pour récupérer la feuille entière de matériau de la plate-forme de matière première et la placer avec précision sur la table de travail de la machine de découpe laser. Une fois la découpe terminée, lors de la phase de démontage, la main mécanique passe à une structure de préhension avec fonction de serrage et sort le produit fini de la table de travail, le triant et l'empilant sur la plate-forme de déchargement du produit fini. Tout au long de ce processus, l'opérateur n'a qu'à définir les paramètres sur l'écran tactile et le système peut fonctionner automatiquement en boucle, permettant ainsi un fonctionnement véritablement sans pilote.

Innovation de conception

L'innovation clé du système réside dans la conception combinée « ventouse de chargement + serrage de déchargement ». Le processus de chargement utilise une ventouse sous vide, adaptée pour adsorber et transporter rapidement des plaques plates ; le processus de déchargement utilise une structure de serrage avec une fonction d'étreinte et d'insertion, spécialement conçue pour les pièces finies de formes diverses après découpe laser. Le dispositif de type étreinte est inséré à partir du bord de la pièce ou d'un trou de processus réservé et la serre, évitant tout contact direct avec la surface de coupe pour éviter d'endommager la surface finie. Pour les occasions spéciales nécessitant des rayures sur la surface, le système peut également être équipé d'un mécanisme de prévention des rayures, réduisant efficacement les dommages à la plaque pendant le déchargement.

Procédures opérationnelles de sécurité

Le système de chargement et de déchargement laser entièrement automatique est un équipement automatisé à grande échelle, impliquant de multiples facteurs de risque tels que le mouvement mécanique, le système de vide et la découpe laser. Tous les opérateurs, personnel de maintenance et personnel de direction doivent suivre strictement les règles de sécurité suivantes :

1. Qualifications et formation des opérateurs

2. Inspection quotidienne du démarrage

3. Interdictions de sécurité pendant le fonctionnement

4. Gestion des situations d'urgence

5. Sécurité pendant la maintenance et l'entretien

Rappel d'utilisation des erreurs courantes

Voici les erreurs les plus courantes que les clients sont susceptibles de commettre lors de l'utilisation du système de chargement et de déchargement laser entièrement automatique à pince de type 1530. Assurez-vous de les éviter :

1. La ventouse de chargement ne correspond pas à la taille du matériau en feuille.

Erreur : Pour les matériaux en feuilles de plus petite taille, les paramètres de la feuille n'étaient pas correctement définis dans le système, ce qui entraînait la suspension de certaines ventouses et des fuites d'air, avec une pression de vide insuffisante, et la chute des matériaux en feuille pendant le transport.

Approche correcte : saisissez la taille réelle du matériau en feuille sur l'écran tactile. Le système désactivera automatiquement les ventouses qui se trouvent en dehors de la plage des matériaux en feuille. Assurez-vous que seules les ventouses qui exercent une pression sur le matériau en feuille participent au processus d'adsorption.

2. Ignorer l'usure des ventouses et des dispositifs de serrage

Erreur : Après plusieurs mois d'utilisation, les ventouses se fissurent ou le caoutchouc durcit et les griffes de serrage s'usent et se déforment. Ils sont encore utilisés, provoquant éventuellement la chute de la tôle ou endommageant la pièce.

Approche correcte : Vérifiez l'état des ventouses et des dispositifs de serrage toutes les deux semaines. Si des fissures ou une déformation permanente sont constatées, remplacez-les immédiatement. Il est recommandé d'avoir en stock 1 à 2 jeux du même type de pièces résistantes à l'usure.

3. Position d'insertion incorrecte de la plaquette de coupe

Erreur : la pince de type insert n'était pas alignée avec le bord ou le trou de traitement de la pièce et a été directement insérée dans la surface de coupe, ce qui a entraîné des rayures ou une déformation du produit fini.

Approche correcte : lors de la programmation du système, définissez avec précision le point d'insertion et la profondeur de l'insert. Pour les pièces irrégulières, réservez le trou de processus d'insertion ou la marge de bord pendant la phase de conception.

4. Mauvaise qualité de l’air ou pression insuffisante

Erreur : La source d'air de l'atelier n'était pas équipée d'un sécheur ni d'un filtre, et des gaz contaminés par de l'eau et de l'huile sont entrés dans le système de vide, provoquant le colmatage du générateur de vide ou le glissement des ventouses.

Bonne approche : Installer un ensemble en trois parties (filtre régulateur de pression + séparateur de brouillard d'huile) avant l'entrée d'air de l'équipement et vidanger régulièrement. Assurez-vous que la pression de la source d'air est toujours ≥ 0,6 MPa.

5. Accumulation de sur les voies du portique

Erreur : Les ouvriers ont placé temporairement des outils et des pièces sur la traverse ou les rails de guidage du portique, provoquant des collisions ou des blocages lors du fonctionnement de la main mécanique.

Approche correcte : Il est strictement interdit de placer des objets sur une quelconque partie du cadre du portique. Les rails de guidage et les zones environnantes doivent être nettoyés avant la fin de chaque journée de travail.

6. Le processus de découpe et le cycle de chargement/déchargement ne correspondent pas.

Erreur : La logique d'interaction du signal entre la machine de découpe laser et le système de chargement/déchargement n'a pas été correctement réglée, ce qui a empêché la machine de découpe de terminer le traitement avant le chargement ou la découpe n'a pas été terminée avant le déchargement.

Approche correcte : pendant la phase de débogage, testez minutieusement la logique de verrouillage du signal pour vous assurer que la séquence « coupe terminée → demande de déchargement → déchargement terminé → demande de chargement → chargement terminé → démarrage de la coupe » est exacte.

7. Ignorer la lubrification et l’entretien réguliers

Erreur : Les rails de guidage et les engrenages n'ont pas été lubrifiés pendant une longue période, ce qui a entraîné une augmentation du bruit de marche, une usure accélérée des engrenages et une diminution de la précision du positionnement.

Approche correcte : appliquez un lubrifiant à base de lithium sur les rails de guidage et les engrenages une fois toutes les deux semaines. Effectuer une inspection complète de la structure mécanique tous les six mois.

Certification et assurance qualité

Wanka Technology met en œuvre un contrôle qualité strict sur l'ensemble du processus pour le modèle 1530 du système intégré de chargement et de déchargement laser automatique, garantissant que chaque pièce d'équipement est conforme aux normes de sécurité internationales.

Certification du système et du produit

Système de gestion de la qualité : L'entreprise a obtenu la certification ISO9001 : 2015, couvrant l'ensemble du processus depuis la conception, l'approvisionnement, la fabrication, l'assemblage jusqu'aux tests.

Normes de sécurité des produits : la conception et les tests de l'équipement sont conformes aux "Conditions techniques générales pour les systèmes de robots de découpe" GB/T 38870-2020, qui stipule clairement les performances de base, les fonctions, les exigences de sécurité, la fiabilité et la précision du système de robot de découpe. Dans le même temps, il est également conforme aux exigences de la norme T/CIET 122-2023 « Intelligent Manipulator ».

Certification CE : Nous pouvons fournir la certification CE pour répondre aux exigences d’accès au marché de l’Union européenne. Le système est équipé de grilles de sécurité et de verrouillages de sécurité et est certifié selon les normes de sécurité CE.

Autres certifications : des configurations facultatives répondant aux normes internationales telles que les certifications UL et FDA peuvent être fournies.

Sélection et traçabilité des composants clés

Système de ventouses sous vide : Nous utilisons des ventouses spéciales d'une marque chinoise bien connue. Ils sont contrôlés par une valve à vide, garantissant que les coupelles ne tomberont pas même en cas de panne de courant inattendue ou de coupure d'air.

Système de servomoteur : les trois axes (X/Y/Z) sont entraînés par des servomoteurs et fonctionnent via une transmission à crémaillère, garantissant un positionnement précis et un fonctionnement fluide.

Fixation de type fixation : fabriquée en acier allié à haute résistance, elle est dotée d'un mécanisme de verrouillage pour éviter les rayures sur le matériau en feuille pendant la coupe.

Pineau Truss : Il adopte une structure de pineau segmentée, qui a une forte évolutivité. Les traverses et les colonnes peuvent être réglées indépendamment en niveau et verrouillées.

Système de contrôle : système de contrôle intelligent PLC, équipé d'une interface homme-machine à écran tactile, prenant en charge le stockage de plusieurs ensembles de paramètres de processus et l'invocation en un clic.

Articles d'inspection d'usine

Chaque ensemble du système de chargement et de déchargement laser entièrement automatique modèle 1530 doit effectuer les tests suivants avant de quitter l'usine :

Test de rodage à vide : effectuez une opération alternative de course complète de 8 heures et vérifiez la douceur de chaque mouvement de l'arbre, les bruits anormaux et l'augmentation de la température.

Test de prélèvement de charge : effectuez 100 cycles consécutifs d'adsorption et de transport avec la charge nominale, et 100 cycles consécutifs de transport de serrage et d'insertion avec la charge nominale, pour vérifier la force d'aspiration de la ventouse, la force de serrage du dispositif de serrage et la stabilité du positionnement de chaque axe.

Test de simulation en ligne : simulez l'interaction du signal avec la machine de découpe laser pour vérifier la logique du cycle complet de « découpe terminée → demande d'enlèvement de matière → enlèvement de matière terminée → demande de chargement de matière → chargement de matière terminée → démarrage de la découpe ».

Test de précision : utilisez un interféromètre laser pour mesurer la précision de positionnement de la répétabilité, en vous assurant qu'elle est ≤ ± 0,1 mm.

Test des fonctions de sécurité : le bouton d'arrêt d'urgence, le fin de course, la protection photoélectrique et le maintien de la pression sous vide sont tous vérifiés un par un.

Certificats et matériel graphique disponibles

Fourni avec les marchandises : certificat de qualité d'usine (en chinois et en anglais), rapport de test de charge, dossier d'inspection de précision, déclaration de conformité CE (si nécessaire), manuel d'utilisation et de maintenance (en anglais ou dans la langue spécifiée par le client), sauvegarde du programme PLC.

Nous pouvons fournir sur demande : des photos réelles de la ligne de production en usine (atelier de soudage sur portique mécanique, chaîne d'assemblage de ventouses, zone complète de débogage de la machine), des images d'inspection de contrôle qualité et des rapports d'inspection tiers (tels que les rapports d'inspection SGS).