Chargeur laser automatique personnalisé

Le chargeur laser automatique personnalisé de l'usine de Wanka présente une architecture de fonctionnement collaborative bimode unique qui combine le chargement par ventouse sous vide et le déchargement par pince. Cette conception garantit à la fois la stabilité du chargement de plaques à forte charge et la flexibilité de déchargement de pièces de forme irrégulière. Il s'adapte parfaitement à diverses plaques métalliques présentant des largeurs, des longueurs, des poids, des trous, des formes irrégulières et des épaisseurs inégales. Il couvre les scénarios de traitement des plaques d'acier au carbone, d'acier inoxydable, d'alliage d'aluminium et de cuivre, etc. L'ensemble de l'équipement est équipé d'une structure de portique servo à trois axes et d'un système de contrôle de liaison PLC intelligent, qui peut être compatible avec les nouveaux et les anciens modèles, ainsi qu'avec diverses marques de machines de découpe laser du pays et de l'étranger. Il résout les problèmes industriels liés aux équipements non standard qui ne peuvent pas être connectés et aux lignes de production obsolètes qui ne peuvent pas être mises à niveau automatiquement.

Argument de vente principal

1. Personnalisation non standard pleine dimension, zéro angle mort dans toute adaptation de scénario

2. Fonctionnement collaboratif bimode, capable de gérer tous les types de pièces

3. Structure personnalisée à haute rigidité, zéro gigue lors d'un fonctionnement à forte charge

4. Adaptation intelligente de la flexibilité, dépassant largement la compatibilité des équipements généraux

5. Redondances de sécurité multiples, garantissant un fonctionnement continu de qualité industrielle

6. Exploitation et maintenance légères, réduction des coûts et amélioration de l'efficacité pour une autonomisation à long terme

Évaluation personnalisée par l'utilisateur réel

Les évaluations suivantes sont toutes basées sur les retours réels des clients des équipements personnalisés de Wanka Technology déployés à l'étranger et au niveau national, couvrant différents scénarios de conditions de travail non standard. Ils reflètent véritablement l'effet personnalisé et la valeur de mise en œuvre de l'équipement, conformément à l'expérience réelle EEAT de Google et aux normes de contenu faisant autorité et dignes de confiance.

【Usine de traitement de tôle de précision du Guangdong · Adaptation d'anciennes machines de découpe laser non standard pour la personnalisation】

"Notre atelier dispose de trois anciennes machines de découpe laser non standard qui n'ont pas pu se connecter à un équipement automatisé et ne peuvent être utilisées que manuellement. L'efficacité de fonctionnement est faible et les plaques d'acier inoxydable sont sujettes aux rayures. Nous avons choisi le chargeur laser automatique personnalisé de Wanka. L'équipe technique a ajusté spécifiquement le protocole de communication et le déplacement de l'équipement, en adaptant parfaitement l'ancien équipement, et la structure anti-rayures et de serrage a complètement résolu le problème des rayures sur les plaques d'acier inoxydable miroir. Il prend en charge la liaison multi-appareils, et une seule personne peut inspecter et contrôler l'ensemble de la production. La performance des coûts personnalisés a largement dépassé les attentes, résolvant nos problèmes de transformation d'automatisation de longue date.

【Entreprise de structure métallique d'outre-mer d'Asie du Sud-Est · Solution personnalisée pour les ateliers contraints】

"Nous avons une usine avec une hauteur nette inférieure à 4 mètres et la disposition des équipements est dense. Les équipements automatisés conventionnels ne peuvent pas être installés et utilisés. Wanka a fourni une solution exclusive de personnalisation de réduction de hauteur, optimisant la structure du portique et la trajectoire de l'équipement, réalisant un chargement et un déchargement entièrement automatisés dans un espace étroit. L'équipement fonctionne de manière stable, dispose d'une protection de sécurité adéquate et peut fonctionner 7 × 24 heures sans défaut. Le chargement sous vide est stable et le déchargement par serrage est précis, répondant pleinement à nos besoins de production pour plaques lourdes. L'ensemble du processus est en anglais et les matériaux sont complets. Le service d'atterrissage à l'exportation est très professionnel.

Des avantages stratégiques non quantifiables

Ce système de chargement et de déchargement laser entièrement automatique et plug-in personnalisé apporte les avantages stratégiques suivants :

- Compétitivité renforcée : atteindre une production sans personnel 7 × 24 heures, améliorant considérablement les capacités de prise de commande et de livraison.

- Élimination des risques professionnels : éliminer complètement les blessures liées au travail dans les scénarios à haut risque tels que la manipulation de tôles d'acier et le chargement/déchargement

- Garantie de cohérence : élimine les erreurs de positionnement et les fluctuations de précision causées par les opérations manuelles, garantissant ainsi une qualité de produit stable

- Gestion simplifiée : Pas besoin de former et de gérer plusieurs opérateurs

- Extensibilité : la conception de système personnalisée comprend des interfaces d'extension, permettant une intégration future avec les systèmes MES/ERP

Vérification de la conception

Avant que chaque ensemble d'équipements personnalisés soit mis en production, les documents de conception suivants doivent être complétés et soumis pour confirmation au client :

- Modèle 3D et dessins techniques 2D

- Rapport d'analyse par éléments finis (y compris diagramme de nuage de contraintes, diagramme de nuage de déformation, facteur de sécurité)

- Document de calcul des charges anti-basculement et de fondation

- Schéma électrique et cadre de programme PLC

- Rédaction de manuel d'exploitation et de maintenance

Ces documents sont signés par des professionnels portant le titre d'ingénieur en mécanique et archivés pour référence future.

Les certificats et le matériel graphique fournis

Fourni avec les marchandises : certificat de qualité d'usine (en chinois et en anglais), rapport de test de charge, dossier d'inspection de précision, déclaration de conformité CE (si nécessaire), manuel d'utilisation et de maintenance (en anglais ou dans la langue spécifiée par le client), sauvegarde du programme PLC, rapport d'évaluation des risques (conformément à la norme EN ISO 12100).

Nous pouvons fournir sur demande : des photos réelles de la ligne de production en usine (atelier de soudage sur portique mécanique, chaîne d'assemblage de ventouses, zone complète de débogage de la machine), des images d'inspection de contrôle qualité et des rapports d'inspection tiers (tels que les rapports d'inspection SGS).